• DCMT 070202 タングステン カーバイド インサート
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DCMT 070202 タングステン カーバイド インサート

DCMT 070202 タングステン カーバイド インサート

商品の詳細:

起源の場所: 中国
ブランド名: BWIN
モデル番号: DCGT11T304

お支払配送条件:

最小注文数量: 10個/箱
価格: Negotiable
パッケージの詳細: プラスチックボックス
受渡し時間: 7営業日
支払条件: T/T、ウエスタンユニオン
供給の能力: 1-10000 個 7 日
ベストプライス 連絡先

詳細情報

商品名: DCMTターニング超硬インサート 素材: タングステンサーメットインサート
ワーク: スチール/ステンレス/アルミ 使用法: CNCツール
色: ブラウン/コーティングなし コーティング: PVD CVD
硬度: HRC40-60 特徴: 靭性良好
応用: CNC旋盤切削工具 パッケージ: 10個/箱
ハイライト:

Dcmt 070202 タングステン カーバイド インサート

,

タングステン カーバイド インサート ステンレス鋼

,

ターニング カーバイド インサート DCMT 070202

製品の説明

炭化タングステンの挿入物のサーメット Dcmt 070202 070204 070208 11t302 11t304 11t308 ステンレス鋼

速い細部:

  • 強い普遍性
  • 良好な耐摩耗性
  • 耐熱性良好
  • 高い安定性
  • 耐摩耗性と耐久性

説明:

  • DCMT旋削超硬インサートは、高硬度、耐摩耗性、およびより安定した加工を備えたタングステン鋼のベース材料で精巧に作られています。新しいコーティング プロセスにより、ブレードの総合的な強度と耐摩耗性が向上します。より速い切削速度とより高い効率を備えた硬くて鋭い超硬ブレードは、さまざまな中仕上げ加工範囲の要件を満たすことができます.

仕様:

ブランド BWIN
モデル DCMT070204DCMT070208DCMT11T302DCMT11T304
304色 ブラウン/コーティングなし
ワーク スチール/ステンレス/アルミ
タイプ CNC旋削切削工具
素材 タングステンカーバイド旋削インサート
処理タイプ 中切削
特徴

強い普遍性

 

良好な耐摩耗性

 

 

 

耐熱性良好

高い安定性

耐摩耗性と耐久性

標準 ISO
10個/箱
重さ 0.015kg
パッケージ プラスチックボックス
カスタマイズされたサポート OEM、ODM

 

リードタイム:

アンチティ(個) 1 - 3000 >3000
リードタイム (日) 7 交渉する

 

Turning Carbide Insert CCGT 09t302 09t304 120402 120404 120408 120412 Cnc Lathe Cutting Tool

私(mm)
d(mm)
t(mm)
d1(mm)
07
6.35
2.38
2.8
11
9.525
3.97
4.4

 

知らせ:

旋削工具の研ぎ方と研ぎ方は次のとおりです。

  • 砥石が壊れたときに破片が飛び散って人を傷つけないように、人々はグラインダーの横に立ちます。
  • ナイフを持っている両手の間の距離が解放され、回転する超硬インサートの2つの肘が腰をクランプして、ナイフを研削するときの小さな工具の穀物の揺れを減らします。
  • 旋削超硬インサート砥粒で工具を研削する場合、旋削超硬インサート砥粒を砥石の水平中心に配置し、旋削工具砥粒先端をわずかに上向きに傾けます。これは、高速および高速に広く適用できます。効率加工.

アプリケーション:

当社の旋削超硬インサートは、合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金で処理できます。次のように作業材料:

Turning Carbide Insert CCGT 09t302 09t304 120402 120404 120408 120412 Cnc Lathe Cutting Tool

よくある質問
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
 
2.クレーターウェア?切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
 
3.チッピング?突然の刃先欠損(すくい面・逃げ面)、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
 
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を増やし、安定性と設定角度を増やします。
 
5. 塑性変形?寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
 
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。

 

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