詳細情報 |
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商品名: | SPMG 超硬 U ドリルインサート | 素材: | タングステンUドリルビット |
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ワーク: | 鋳鉄・鋼・ステンレス・アルミ | 使用法: | CNC旋盤インサート |
色: | フューシャ/ブラック/ノーコート | コーティング: | PVD CVD |
硬度: | HRC40-60 | 特徴: | 長寿命 |
応用: | 旋盤 | パッケージ: | 10個/箱 |
ハイライト: | CNC超硬旋盤インサート、超硬旋盤インサートSpmg 140512、CNC旋盤インサートSpmg 140512,Carbide Lathe Insert Spmg 140512,Cnc Lathe Insert Spmg 140512 |
製品の説明
CNC の炭化物の挿入物 U のドリル用具のアルミニウム Spmg 060204 07t308 050204 090408 110408 140512
速い細部:
- 靭性良好
- 耐熱性良好
- 切りくず排出性良好
- 低切削抵抗
- 強い耐衝撃性
- ハイフィニッシュ
説明:
- Spmgブレードの高耐熱性とコバルトリッチ勾配構造を備えたCNCカーバイドインサートマトリックスは、高硬度、耐摩耗性、優れた強度と靭性などの一連の優れた特性を備えています。5000℃で焼結して不純物を取り除きます。銅、アルミニウム合金、その他の非鉄金属に適した、優れた耐摩耗性と靭性を備えた、コーティングされていないサブミクロン粒子の超硬合金材料。切りくず排出がスムーズで、切削が安定し、切りくず処理効果が良く、加工能率が飛躍的に向上します。
仕様:
ブランド | BWIN |
モデル | Spmg060204 Spmg050204 Spmg07t308 Spmg140512 |
色 | イエロー/ブラウン/フューシャ/ブラック |
ワーク | 鋳鉄・鋼・ステンレス |
タイプ | CNC超硬インサート |
素材 | タングステンカーバイドUドリルインサート |
処理タイプ | 中切削 |
特徴 | 靭性良好 |
耐熱性良好 | |
切りくず排出性良好 | |
低切削抵抗 | |
強い耐衝撃性 |
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標準 | ISO |
量 | 10個/箱 |
重さ | 0.015kg |
パッケージ | プラスチックボックス |
カスタマイズされたサポート | OEM、ODM |
リードタイム:
アンチティ(個) | 1 - 3000 | >3000 |
リードタイム (日) | 7 | 交渉する |
知らせ:
- のCNC超硬インサート衝突したり、地面に落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
- を取り付ける前にCNC超硬インサート、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
- 取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。CNC超硬インサートソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
- 使用時は規定の高速を超えないでください
- ときCNC超硬インサート使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。
アプリケーション:
私たちのCNC超硬インサート合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:
利点:
1.誠実な商人、適正な価格と品質保証
2. 豊富な在庫と十分な供給量と高いコストパフォーマンス
3.カスタマーサービスは時間内に対応し、商品を迅速に配達します
4.アフターサービスを無料にするためのアフターサービス保証を提供する
よくある質問
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
2.クレーターウェア?切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
3.チッピング?突然の刃先欠損(すくい面・逃げ面)、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を増やし、安定性と設定角度を増やします。
5. 塑性変形?寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。
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