• Spmg 140512 CNC 超硬旋盤インサート
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Spmg 140512 CNC 超硬旋盤インサート

Spmg 140512 CNC 超硬旋盤インサート

商品の詳細:

起源の場所: 中国
ブランド名: BWIN
モデル番号: Spmg060204

お支払配送条件:

最小注文数量: 10個/箱
価格: Negotiable
パッケージの詳細: プラスチックボックス
受渡し時間: 7営業日
支払条件: T/T、ウエスタンユニオン
供給の能力: 1-10000 個 7 日
ベストプライス 連絡先

詳細情報

商品名: SPMG 超硬 U ドリルインサート 素材: タングステンUドリルビット
ワーク: 鋳鉄・鋼・ステンレス・アルミ 使用法: CNC旋盤インサート
色: フューシャ/ブラック/ノーコート コーティング: PVD CVD
硬度: HRC40-60 特徴: 長寿命
応用: 旋盤 パッケージ: 10個/箱
ハイライト:

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Carbide Lathe Insert Spmg 140512

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Cnc Lathe Insert Spmg 140512

製品の説明

CNC の炭化物の挿入物 U のドリル用具のアルミニウム Spmg 060204 07t308 050204 090408 110408 140512

速い細部:

  • 靭性良好
  • 耐熱性良好
  • 切りくず排出性良好
  • 低切削抵抗
  • 強い耐衝撃性
  • ハイフィニッシュ

説明:

  • Spmgブレードの高耐熱性とコバルトリッチ勾配構造を備えたCNCカーバイドインサートマトリックスは、高硬度、耐摩耗性、優れた強度と靭性などの一連の優れた特性を備えています。5000℃で焼結して不純物を取り除きます。銅、アルミニウム合金、その他の非鉄金属に適した、優れた耐摩耗性と靭性を備えた、コーティングされていないサブミクロン粒子の超硬合金材料。切りくず排出がスムーズで、切削が安定し、切りくず処理効果が良く、加工能率が飛躍的に向上します。

仕様:

ブランド BWIN
モデル Spmg060204 Spmg050204 Spmg07t308 Spmg140512
イエロー/ブラウン/フューシャ/ブラック
ワーク 鋳鉄・鋼・ステンレス
タイプ CNC超硬インサート
素材 タングステンカーバイドUドリルインサート
処理タイプ 中切削
特徴 靭性良好
耐熱性良好
切りくず排出性良好
低切削抵抗

強い耐衝撃性

標準 ISO
10個/箱
重さ 0.015kg
パッケージ プラスチックボックス
カスタマイズされたサポート OEM、ODM

 

リードタイム:

アンチティ(個) 1 - 3000 >3000
リードタイム (日) 7 交渉する

 

知らせ:

  • CNC超硬インサート衝突したり、地面に落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
  • を取り付ける前にCNC超硬インサート、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
  • 取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。CNC超硬インサートソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
  • 使用時は規定の高速を超えないでください
  • ときCNC超硬インサート使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。

アプリケーション:

私たちのCNC超硬インサート合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:

Cnc Tungsten Carbide Insert Cnmg 120404 120408 120412 Lathe Turning Cutting Tool

 

利点:

1.誠実な商人、適正な価格と品質保証

2. 豊富な在庫と十分な供給量と高いコストパフォーマンス

3.カスタマーサービスは時間内に対応し、商品を迅速に配達します

4.アフターサービスを無料にするためのアフターサービス保証を提供する

 

よくある質問
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
 
2.クレーターウェア?切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
 
3.チッピング?突然の刃先欠損(すくい面・逃げ面)、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
 
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を増やし、安定性と設定角度を増やします。
 
5. 塑性変形?寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
 
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。

 

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