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詳細情報 |
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| 商品名: | Tcmt CNC 超硬旋削インサート | 素材: | タングステン旋削インサート |
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| ワーク: | 鋳鉄・鋼・ステンレス | 使用法: | CNCツール |
| 色: | イエロー/ブラウン/フューシャ/ブラック/2色塗装/サーメット塗装 | コーティング: | CVD PVD |
| 硬度: | HRC40-60 | 特徴: | 高信頼性 |
| 応用: | CNC旋盤ツール | パッケージ: | 10個/箱 |
| ハイライト: | タングステン旋削インサート Tcmt 090204、Tcmt 090204 超硬旋削インサート、超硬旋削インサート,Tcmt 090204 Carbide Turning Inserts,Tungsten Carbide Turning Inserts |
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製品の説明
Tcmt 090204 090208 110202 110204 110208 16t304 16t308 を回す CNC の炭化物の挿入物
速い細部:
- バルカスコーティング
- 超微細合金マトリックス
- 丈夫で耐摩耗性
- 強い普遍性
- 広く使われています
説明：
- TCMT CNC カーバイド インサートは、超微細合金マトリックスと Balchat 高品質コーティングでできています。靭性、耐熱性に優れ、化学的親和性が低い。ステンレス鋼、特にオーステナイト系ステンレス鋼の加工、耐熱合金鋼の低速切削に適しています。ステンレス鋼の荒加工ユニバーサル溝、強力な刃先、優れた耐摩耗性、強力な耐衝撃性。ステンレス加工により、軽切削から重切削まで安定した加工を実現し、加工現場の生産効率を大幅に向上させます。
仕様:な
| ブランド | BWIN |
| モデル | Tcmt090204 Tcmt16t302 Tcmt16t304 Tcmt16t308 Tcmt090202 Tcmt090208 |
| 色 | イエロー/ブラウン/フューシャ/ブラック/2色塗装/サーメット塗装 |
| ワーク | 鋳鉄・鋼・ステンレス |
| タイプ | CNC超硬インサート |
| 素材 | タングステンCNC超硬旋削インサート |
| 処理 | 中切削 |
| 特徴 |
バルカスコーティング |
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ne合金マトリックス |
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丈夫で耐摩耗性 |
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| 強い普遍性 | |
| 広く使われています | |
| 標準 | ISO |
| 量 | 10個/箱 |
| 重さ | 0.015kg |
| パッケージ | プラスチックボックス |
| カスタマイズされた | OEM、ODM |
リードタイム：
| アンチティ(個) | 1 - 3000 | >3000 |
| リードタイム (日) | 7 | 交渉する |
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私(mm)
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d(mm)
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t(mm)
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d1(mm)
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09
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5.56
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2.38
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2.5
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11
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6.35
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2.38
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2.8
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16
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9.523
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3.97
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4.4
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知らせ：
- 使用前に、工作機械のパワーと剛性をチェックして、必要なカッター粒子径が工作機械で使用できることを確認してください。
- 工具砥粒軸とワーク位置による衝撃負荷を軽減するため、主軸への工具突出し量はできるだけ短くする必要があります。
- このプロセスに適した正しいカッター ピッチを採用して、切断中にワークピースに同時に噛み合うブレードが多すぎないようにする必要があります。これにより、振動が発生する可能性があります。一方、幅の狭いワークピースやミリングキャビティをフライス加工する場合は、ワークピースと噛み合う十分な数のブレードがあることを確認する必要があります。
アプリケーション:
私たちのCNC超硬インサート合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:
よくある質問
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
2.クレーターウェア？切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
3.チッピング？突然の刃先欠損（すくい面・逃げ面）、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング（面取りから丸み付け）を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング（面取りから丸み付け）を増やし、安定性と設定角度を増やします。
5. 塑性変形？寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。
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