• Scmt 09t304 09t308の炭化タングステンは工具の挿入物を回す高い終わりCncを挿入します
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Scmt 09t304 09t308の炭化タングステンは工具の挿入物を回す高い終わりCncを挿入します

Scmt 09t304 09t308の炭化タングステンは工具の挿入物を回す高い終わりCncを挿入します

商品の詳細:

起源の場所: 中国
ブランド名: BWIN
モデル番号: Scmt09t304

お支払配送条件:

最小注文数量: 10個/箱
価格: Negotiable
パッケージの詳細: プラスチックボックス
受渡し時間: 7営業日
支払条件: T/T、ウエスタンユニオン
供給の能力: 1-10000 個 7 日
ベストプライス 連絡先

詳細情報

商品名: Scmt タングステン旋削超硬インサート 素材: タングステンCNCターニングツール
ワーク: 鋳鉄・鋼・ステンレス 使用法: CNC旋盤インサート
色: イエロー/フューシャ/ブラック/ブラウン コーティング: PVD CVD
硬度: HRC40-60 特徴: 精密コーティング
応用: 旋盤 パッケージ: 10個/箱
ハイライト:

Scmt 09t304 タングステン カーバイド インサート、CNC ターニング ツール インサート Scmt 09t304、ハイ フィニッシュ CNC ターニング ツール インサート

,

Cnc Turning Tool Inserts Scmt 09t304

,

High Finish Cnc Turning Tool Inserts

製品の説明

速い細部:

厚塗り

高精度

高い耐摩耗性

ハイフィニッシュ

安定したパフォーマンス

処理効率

 

説明:

SCMTターニング超硬インサートは 100% 純粋な超硬粉末でできており、優れた耐摩耗性と靭性;細かく滑らかで、ドリップマークがなく、表面の摩擦を減らし、切削抵抗を減らします。刃は硬くて鋭利で、切断速度が速く、効率が高くなります。モデルが完成し、カスタマイズをサポート.

 

仕様:

ブランド BWIN
モデル Scmt09t304 Scmt09t308 Scmt120404 Scmt120408
イエロー/ブラウン/フューシャ/ブラック
ワーク 鋳鉄・鋼・ステンレス
タイプ CNC旋盤インサート
素材 タングステン旋削超硬インサート
処理タイプ 中切削
特徴 厚塗り
高精度
高い耐摩耗性
安定したパフォーマンス

処理効率

標準 ISO
10個/箱
重さ 0.015kg
パッケージ プラスチックボックス
カスタマイズされたサポート OEM、ODM

 

Cnc Tungsten Carbide Insert Cnmg 120404 120408 120412 Lathe Turning Cutting Tool

私(mm)
d(mm)
t(mm)
d1(mm)
09
9.525
3.97
4.4
12
12.7
4.76
5.5

 

知らせ:

1.ターニングカーバイドインサートを地面にぶつけたり落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。

2.旋削用超硬インサートを取り付ける前に、鋸テーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向が鋸テーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。

3.取り付け後、旋削用超硬インサートの中央の穴がソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されているかどうかを確認する必要があります。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。

4.使用時は規定の高速を超えないでください

5.ターニングカーバイドインサートを使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。

 

アプリケーション:

当社の旋削超硬インサートは加工可能です合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金.次のように作業材料:

Cnc Tungsten Carbide Insert Cnmg 120404 120408 120412 Lathe Turning Cutting Tool

 

よくある質問
1.フランクウェア?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
 
2.クレーターウェア?切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
 
3.チッピング?突然の刃先欠損(すくい面・逃げ面)、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
 
4.骨折を挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を増やし、安定性と設定角度を増やします。
 
5.塑性変形?寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
 
6.ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。

 

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