• フライス加工用の Sdmt 120512 超硬インサート PVD ​​CVD コーティング
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フライス加工用の Sdmt 120512 超硬インサート PVD ​​CVD コーティング

フライス加工用の Sdmt 120512 超硬インサート PVD ​​CVD コーティング

商品の詳細:

起源の場所: 中国
ブランド名: BWIN
モデル番号: Sdmt120512

お支払配送条件:

最小注文数量: 10個/箱
価格: Negotiable
パッケージの詳細: プラスチックボックス
受渡し時間: 7営業日
支払条件: T/T、ウエスタンユニオン
供給の能力: 1-10000 個 7 日
ベストプライス 連絡先

詳細情報

商品名: Sdmt120512 フライス超硬インサート 素材: タングステンスクエア高送り切削工具
ワーク: 鋳鉄 使用法: CNC旋盤インサート
色: コーティング: PVD CVD
硬度: HRC40-60 特徴: 鋭く丈夫
応用: フライス加工 パッケージ: 10個/箱
ハイライト:

Sdmt 120512 フライス加工用超硬インサート

,

フライス加工用超硬インサート CVD コーティング

,

フライス加工超硬インサート Sdmt 120512

製品の説明

製粉の炭化物の挿入物 Sdmt 120512 150512 の正方形の高送りの鋳鉄の荒削りのセメントで接合される

速い細部:

  • ナノコーティング
  • 高品質の素材
  • 耐変形性良好
  • スムーズな切りくず排出
  • 鋭い刃
  • 耐久性

説明:

  • SDMT フライス超硬インサートは、高硬度と全体的な耐摩耗性を備えた高品質のタングステン鋼合金でできています。新しいコーティングプロセスにより、ブレードの強度と耐摩耗性が向上し、表面摩擦が減少し、切削抵抗が減少し、表面仕上げが改善されます。シャープな刃先、スムーズな切りくず処理、刃にくっつかずスムーズな切りくず処理、刃が折れにくく、加工効率アップ。

仕様:

ブランド BWIN
モデル Sdmt120512 Sdmt150512
イエロー/ブラウン/フューシャ/ブラック
ワーク 鋳鉄・鋼・ステンレス
タイプ マイリング超硬インサート
素材 タングステンカーバイドフライスインサート
処理タイプ 中切削
特徴 ナノコーティング
高品質の素材
耐変形性良好
スムーズな切りくず排出

耐久性

標準 ISO
10個/箱
重さ 0.015kg
パッケージ プラスチックボックス
カスタマイズされたサポート OEM、ODM

 

リードタイム:

アンチティ(個) 1 - 3000 >3000
リードタイム (日) 7 交渉する

 

知らせ:

  • フライス超硬インサート衝突したり、地面に落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
  • を取り付ける前にフライス超硬インサート、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
  • 取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。フライス超硬インサートソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
  • 使用時は規定の高速を超えないでください
  • ときフライス超硬インサート使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。

アプリケーション:

私たちのフライス超硬インサート合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:

Cnc Tungsten Carbide Insert Cnmg 120404 120408 120412 Lathe Turning Cutting Tool

 

アドバンテージ

1.多種多様な流通・卸

大量が優先され、製品仕様が完全であり、パターンはさまざまな角度やさまざまなワークピースの処理ニーズを満たすために処理技術レベルに細分されます。

 

2.確かな品質の厳選素材

細部まで厳しくチェックされ、より良い製品が生み出されています。それらは安価で、安定しており、耐久性があり、耐用年数が長い

 

3.十分な供給と大量の在庫

自社工場を持ち、豊富な在庫で十分な供給が可能ですので、欠品の心配もなく、安心してご利用いただけます。サポートのカスタマイズ、大量および価格については相談できます。相談を歓迎します。

 

4.アフターサービス

万全のアフター体制を整えております。協力は終わりではなく、始まりです。アフターセールスに問題がある場合は、いつでもご連絡ください。できるだけ早く解決いたします。

 

よくある質問
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
 
2.クレーターウェア?切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
 
3.チッピング?突然の刃先欠損(すくい面・逃げ面)、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
 
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を増やし、安定性と設定角度を増やします。
 
5. 塑性変形?寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
 
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。

 

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