• Seet 12t3 1203 スクエア ミーリング インサート Afen Oem フェース ミーリング インサート
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Seet 12t3 1203 スクエア ミーリング インサート Afen Oem フェース ミーリング インサート

Seet 12t3 1203 スクエア ミーリング インサート Afen Oem フェース ミーリング インサート

商品の詳細:

起源の場所: 中国
ブランド名: BWIN
モデル番号: SEET12T3

お支払配送条件:

最小注文数量: 10個/箱
価格: Negotiable
パッケージの詳細: プラスチックボックス
受渡し時間: 7営業日
支払条件: T/T、ウエスタンユニオン
供給の能力: 1-10000 個 7 日
ベストプライス 連絡先

詳細情報

商品名: 正面フライスインサートを参照 素材: 超硬フライス切削工具
ワーク: 鋳鉄 使用法: フライス加工
色: コーティング: PVD CVD
硬度: HRC40-60 特徴: 良好な赤色硬度
応用: 加工 パッケージ: 10個/箱
ハイライト:

Seet 1203 スクエア ミーリング インサート

,

Afen Oem フェース ミーリング インサート

,

スクエア ミーリング インサート Afen Oem

製品の説明

フライス加工超硬インサート Seet 12t3 1203 Afen Cnc 加工面カッター切削工具 Oem

クイック詳細

  • 耐久性
  • 精密機械加工
  • 処理速度が速い
  • 耐摩耗性と耐久性
  • ハイフィニッシュ
  • 高い生産効率

説明:

  • SEET フライス超硬インサートには、ブレードの表面を滑らかにし、摩擦を減らし、切りくずをよりスムーズに除去するための特別なコーティング プロセスがあります。独自のナノ構造コーティングは、基板とより密接に結合し、硬度と靭性が高くなります。優れた熱安定性と化学的安定性により、刃先をより効果的に保護します。

仕様:

ブランド BWIN
モデル

SEET12T3 SEET1203AFEN

ワーク

鋳鉄

タイプ

フライス加工

素材 超硬フライス刃
処理タイプ 中切削
特徴 耐久性
精密機械加工
処理速度が速い
耐摩耗性と耐久性

ハイフィニッシュ

標準 ISO
10個/箱
重さ 0.015kg
パッケージ プラスチックボックス
カスタマイズされたサポート OEM、ODM

 

リードタイム:

アンチティ(個) 1 - 3000 >3000
リードタイム (日) 7 交渉する

 

知らせ:

  • フライス超硬インサート衝突したり、地面に落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
  • を取り付ける前にフライス超硬インサート、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
  • 取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。フライス超硬インサートソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
  • 使用時は規定の高速を超えないでください
  • ときフライス超硬インサート使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。

アプリケーション:

私たちのフライス超硬インサート合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:

Cnc Tungsten Carbide Insert Cnmg 120404 120408 120412 Lathe Turning Cutting Tool

アドバンテージ

1.誠実な商人、適正な価格と品質保証

2. 豊富な在庫と十分な供給量と高いコストパフォーマンス

3.カスタマーサービスは時間内に対応し、商品を迅速に配達します

4.アフターサービスを無料にするためのアフターサービス保証を提供する

 

よくある質問
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
 
2.クレーターウェア?切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
 
3.チッピング?突然の刃先欠損(すくい面・逃げ面)、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
 
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を増やし、安定性と設定角度を増やします。
 
5. 塑性変形?寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
 
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。

 

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