• Sekt 1204の炭化物の挿入物の表面製造所のAftn Xmの強い耐衝撃性
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Sekt 1204の炭化物の挿入物の表面製造所のAftn Xmの強い耐衝撃性

Sekt 1204の炭化物の挿入物の表面製造所のAftn Xmの強い耐衝撃性

商品の詳細:

起源の場所: 中国
ブランド名: BWIN
モデル番号: SEKT1204

お支払配送条件:

最小注文数量: 10個/箱
価格: Negotiable
パッケージの詳細: プラスチックボックス
受渡し時間: 7営業日
支払条件: T/T、ウエスタンユニオン
供給の能力: 1-10000 個 7 日
ベストプライス 連絡先

詳細情報

商品名: sekt 正面フライスカッターインサート 素材: 超硬フェースミルインサート
ワーク: 鋳鉄 使用法: CNCフライス加工
色: コーティング: PVD CVD
硬度: HRC40-60 特徴: 強い耐衝撃性
応用: CNC加工 パッケージ: 10個/箱
ハイライト:

Sekt 1204 超硬インサート フェース ミル

,

フェース ミル インサート Sekt 1204

,

超硬インサート フェース ミル 強力な耐衝撃性

製品の説明

製粉の炭化物の挿入物の正方形の Sekt 1204 Aftn Xm の鋳鉄のタングステンの表面カッター

クイック詳細

  • 特殊工程製造
  • 安定したパフォーマンス
  • 靭性良好
  • 強い耐衝撃性
  • 長寿命
  • 広い適用範囲

説明:

  • SEKTフライス超硬インサート特別なプロセスで作られ、安定した性能、優れた靭性、強力な耐衝撃性、長寿命を備えています。荒削り、掘削、凹溝加工、段差面加工、倣い加工などに使用できます。刃の上面を研磨することで、切れ味が良くなり、切りくずの発生を抑えます。ブレードの上面を研磨することで、良好な切削制御が保証され、切りくずの蓄積が減少します。商品の供給は十分で、モデルは完全であり、カスタマイズをサポートしています。お問い合わせください。

仕様:

ブランド BWIN
モデル

SEKT1204ATFN-XM

ワーク

鋳鉄

タイプ

フライス加工

素材 超硬フライス刃
処理タイプ 中切削
特徴 特殊工程製造
安定したパフォーマンス
靭性良好
強い耐衝撃性

長寿命

標準 ISO
10個/箱
重さ 0.015kg
パッケージ プラスチックボックス
カスタマイズされたサポート OEM、ODM

 

リードタイム:

アンチティ(個) 1 - 3000 >3000
リードタイム (日) 7 交渉する

 

知らせ:

  • フライス超硬インサート衝突したり、地面に落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
  • を取り付ける前にフライス超硬インサート、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
  • 取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。フライス超硬インサートソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
  • 使用時は規定の高速を超えないでください
  • ときフライス超硬インサート使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。

アプリケーション:

私たちのフライス超硬インサート合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:

Cnc Tungsten Carbide Insert Cnmg 120404 120408 120412 Lathe Turning Cutting Tool

アドバンテージ

1.誠実な商人、適正な価格と品質保証

2. 豊富な在庫と十分な供給量と高いコストパフォーマンス

3.カスタマーサービスは時間内に対応し、商品を迅速に配達します

4.アフターサービスを無料にするためのアフターサービス保証を提供する

 

よくある質問
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
 
2.クレーターウェア?切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
 
3.チッピング?突然の刃先欠損(すくい面・逃げ面)、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
 
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を増やし、安定性と設定角度を増やします。
 
5. 塑性変形?寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
 
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。

 

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