• Semt 13T3 製粉の炭化物の挿入物 Cnc Agsn Mj の高性能前方
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Semt 13T3 製粉の炭化物の挿入物 Cnc Agsn Mj の高性能前方

Semt 13T3 製粉の炭化物の挿入物 Cnc Agsn Mj の高性能前方

商品の詳細:

起源の場所: 中国
ブランド名: BWIN
モデル番号: Semt13T3

お支払配送条件:

最小注文数量: 10個/箱
価格: Negotiable
パッケージの詳細: プラスチックボックス
受渡し時間: 7営業日
支払条件: T/T、ウエスタンユニオン
供給の能力: 1-10000 個 7 日
ベストプライス 連絡先

詳細情報

商品名: Semt カスタム超硬フライスインサート 素材: 超硬高能率正面フライスインサート
ワーク: ステンレス鋼 使用法: CNCツール
色: フクシア コーティング: PVD CVD
硬度: HRC40-60 特徴: 良好な熱伝導率
応用: CNC加工 パッケージ: 10個/箱
ハイライト:

Semt 13T3 フライス超硬インサート

,

フライス超硬インサート高効率フォワード

,

Cnc 超硬インサート高効率フォワード

製品の説明

Semt 13T3 Agsn Mjによってカスタマイズされる製粉の炭化物の挿入物CNCの表面の高性能は前進します

速い細部:

  • 高硬度
  • 高い耐摩耗性
  • 高耐熱性
  • 赤硬度が高い
  • 良好な熱伝導率
  • 高い曲げ強度

説明:

  • SEMTフライス超硬インサート用の高耐熱性とコバルトリッチ勾配構造を備えた超硬合金マトリックスは、高硬度、耐摩耗性、優れた強度と靭性などの一連の優れた特性を備えています。不純物を除去するために5000℃で焼結し、1000度の応力累積で溶射します。より厚いコーティング、より安定した処理;刃は鋭く、四隅があり、切りくずの破砕と切りくずの排出がスムーズで、加工効率が向上します。品ぞろえも豊富で品切れの心配もなく安心してご利用いただけます。

仕様:

ブランド BWIN
モデル

SEMT13T3AGSN-MJ

フクシア

ワーク

ステンレス鋼

タイプ

フライス加工

素材 超硬フライス刃
処理タイプ 中切削
特徴 高硬度
高い耐摩耗性
高耐熱性
赤硬度が高い

良好な熱伝導率

標準 ISO
10個/箱
重さ 0.015kg
パッケージ プラスチックボックス
カスタマイズされたサポート OEM、ODM

 

リードタイム:

アンチティ(個) 1 - 3000 >3000
リードタイム (日) 7 交渉する

 

知らせ:

  • フライス超硬インサート衝突したり、地面に落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
  • を取り付ける前にフライス超硬インサート、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
  • 取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。フライス超硬インサートソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
  • 使用時は規定の高速を超えないでください
  • ときフライス超硬インサート使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。

アプリケーション:

私たちのフライス超硬インサート合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:

Cnc Tungsten Carbide Insert Cnmg 120404 120408 120412 Lathe Turning Cutting Tool

アドバンテージ

1.誠実な商人、適正な価格と品質保証

2. 豊富な在庫と十分な供給量と高いコストパフォーマンス

3.カスタマーサービスは時間内に対応し、商品を迅速に配達します

4.アフターサービスを無料にするためのアフターサービス保証を提供する

 

よくある質問
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
 
2.クレーターウェア?切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
 
3.チッピング?突然の刃先欠損(すくい面・逃げ面)、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
 
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を増やし、安定性と設定角度を増やします。
 
5. 塑性変形?寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
 
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。

 

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