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詳細情報 |
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| 商品名: | HRC45 4F超硬フラットエンドミル | モデル: | 4F 5F 高送りスクエアエンドミル |
|---|---|---|---|
| 素材: | タングステンフラットカーバイドフライスカッター | ワーク: | スチール/ステンレス |
| 使用法: | フライス工具 | コーティング: | アルティン |
| HRC: | HRC45 | 特徴: | 靭性良好 |
| 応用: | 製粉機 | パッケージ: | 1 ピース/箱 |
| ハイライト: | HRC45 5 フルート超硬エンド ミル、高送りエンド ミル HRC45、5 フルート超硬エンド ミル フライス カッター,High Feed End Mill HRC45,5 Flute Carbide End Mill Milling Cutters |
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製品の説明
HRC45 4F 5F 超硬フラット エンド ミル 5 フルート エンドミル高送り超硬フライス
特性：
- 靭性良好
- 耐熱性良好
- 耐食性
- 長い人生
- 高速切断
説明：
- フラットエンドミルは高精度研削加工で振動を抑え、刃が折れにくく長寿命です。不等スパイラルと大きな切りくず排出溝の設計により、切りくずの迅速な破壊と切りくずの除去、スムーズな切削、バリの低減、工具の貼り付きが容易ではありません。切断の高い生産性;高品質のコーティング技術、さまざまなシリーズのさまざまなコーティング、簡単に区別できます。
フライス加工パラメータ:
| HRC45超硬フラットエンドミル |
工具の長さ | fz&v | |||||
| 短い |
1 |
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| ロング1 | 0.9 | ||||||
| オーバーレングス | 0.8 | ||||||
| 専門 | 0.6 | ||||||
| タイプ | 素材 |
力 N/mm²
硬度 HRC |
冷却 | ||||
| 空気 |
ドライカット |
潤滑油 | |||||
| P | PI |
P1.1 |
非合金構造用鋼、快削構造用鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼 | <700 | √ | √ | √ |
| P1.2 | 焼入れ焼戻し鋼 | <1200 | √ | √ | √ | ||
| P2 | P2.1 | 合金窒化鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼 | <900 | √ | √ | √ | |
| P2.2 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <1400 | √ | √ | |||
| P3 | P3.1 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <900 | √ | √ | √ | |
| P3.2 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <1500 | √ | √ | |||
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スロッティング | |||||||||||
| VC (メートル/分) |
fz(mm/歯) | |||||||||||
| 直径 | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 112 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
| 92 | 0.01 | 0.017 | 0.025 | 0.032 | 0.038 | 0.045 | 0.056 | 0.065 | ||||
| 100 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
| 72 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.04 | 0.05 | 0.058 | ||||
| 64 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.032 | 0.039 | 0.045 | 0.057 | 0.066 | ||||
| 56 | 0.009 | 0.016 | 0.023 | 0.029 | 0.036 | 0.041 | 0.052 | 0.06 | ||||
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荒加工 | |||||||||||
| VC (メートル/分) |
fz(mm/歯) | |||||||||||
| 直径 | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 228 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
| 208 | 0.017 | 0.029 | 0.042 | 0.054 | 0.065 | 0.071 | 0.095 | 0.11 | ||||
| 184 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
| 144 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.085 | 0.098 | ||||
| 132 | 0.017 | 0.03 | 0.042 | 0.054 | 0.066 | 0.077 | 0.096 | 0.112 | ||||
| 112 | 0.015 | 0.027 | 0.039 | 0.05 | 0.060 | 0.07 | 0.088 | 0.102 | ||||
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終了 | ||||||||||
| VC メートル/分 |
fz(mm/歯) | ||||||||||
| 直径 | |||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
| 332 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
| 272 | 0.026 | 0.046 | 0.066 | 0.085 | 0.103 | 0.12 | 0.135 | 0.15 | 0.162 | 0.173 | |
| 304 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
| 212 | 0.023 | 0.041 | 0.059 | 0.076 | 0.092 | 0.107 | 0.121 | 0.134 | 0.145 | 0.155 | |
| 196 | 0.027 | 0.047 | 0.067 | 0.086 | 0.104 | 0.122 | 0.137 | 0.152 | 0.165 | 0.177 | |
| 168 | 0.024 | 0.043 | 0.061 | 0.079 | 0.095 | 0.111 | 0.125 | 0.139 | 0.150 | 0.161 | |
- 以下の超硬フラットエンドミルでご要望に添えない場合は、OEM特注製作を承ります。直径 0.2mm ～ 25mm、全長 50mm ～ 200mm、4F、5F、6F、8F およびロゴはカスタマイズ可能で、インチサイズのエンドミルも含まれます。規格外の超硬エンドミルの選定・カスタマイズについては、お問い合わせください。
| 仕様 | フルート径(φ) |
フルート長さ (C) |
シャンク径(D) | 全長(L) |
| φ1×3×d4×50L | 1 | 3 | 4 | 50 |
| φ1.5×4×d4×50L | 1.5 | 5 | 4 | 50 |
| φ2×5×d4×50L | 2 | 5 | 4 | 50 |
| φ2.5×7×d4×50L | 2.5 | 7 | 4 | 50 |
| φ3×8×d4×50L | 3 | 8 | 4 | 50 |
| φ4×10×d4×50L | 4 | 10 | 4 | 50 |
| φ5×13×d6×50L | 5 | 13 | 6 | 50 |
| φ6×15×d6×50L | 6 | 15 | 6 | 50 |
| φ8×20×d8×60L | 8 | 20 | 8 | 60 |
| φ10×25×d10×75L | 10 | 25 | 10 | 75 |
| φ12×30×d12×75L | 12 | 30 | 12 | 75 |
| φ14×45×d14×100L | 14 | 45 | 14 | 100 |
| φ16×45×d16×100L | 16 | 45 | 16 | 100 |
| φ18×45×d18×100L | 18 | 45 | 18 | 100 |
| φ20×45×d20×100L | 20 | 45 | 20 | 100 |
1. ツールを使用する前に、ツールのたわみを測定してください。工具の振れ精度が0.01mmを超える場合は、修正してから切削してください。
2. ツールがコレットから出ている長さが短いほど良い。工具が飛び出す場合は、速度、送り速度、または切削量を下げてください。
3. 切断中に異常な振動や音が発生した場合は、状況が改善されるまで速度と切断量を下げてください。
4.鋼の冷却にはスプレータイプとエアジェットタイプが適しています。これにより、フライスカッターの使用効果が向上します。
5.注：ロータリーテーブルや電動ハンドドリルなどの低速機械には適していません
アプリケーション:
プリハードン鋼、ステンレス鋼、ダイス鋼、鋼板、耐熱鋼、パイプ、銅・アルミ、鋳鉄、非鉄金属、木材、プラスチック、FRP、その他。汎用操作のスロッティング、リリング、プロファイリング。
Q1.ワークの切り込みや引き抜きで工具が壊れる
送り速度と切り込み深さを小さくすることができ、刃長を必要最小限まで短くすることができます。
Q2.通常の加工中に工具が破損する
送り速度と切削深さを減らしてください。
ツールは不動態化されます。
クランプまたはスプリングコレットを交換してください。
刃数の多い工具を刃数の少ない工具に変更することで、切りくず排出性を向上させ、切りくず詰まりを防止します。
ドライミリングをウェットミリング (切削液を使用) に置き換え、ボルテックスチューブガンと併用して工具温度を下げ、工具の過熱を防ぎます。
湿式ミリング流体の供給方向が前方から斜め後方または横上方に変更された場合、クーラントの流れは十分であるはずです。
Q3.送り方向が変わると工具が壊れる
(1) 円弧補間 (NC 工作機械) を使用するか、送りを一時的に (一時的に) 停止します。
(2) 方向転換前後の送りを下げる（下げる）。
(3) クランプまたはスプリングコレットを交換します。
Q4.トラブル：刃先の一部が折れる
手研ぎで角を面取りします。
ダウンミリングをアップミリングに変更します。