• 45度エンドミル フライスカッター アルティンコーティング ラウンドエンドミル 溝R6
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45度エンドミル フライスカッター アルティンコーティング ラウンドエンドミル 溝R6

45度エンドミル フライスカッター アルティンコーティング ラウンドエンドミル 溝R6

商品の詳細:

起源の場所: 中国
ブランド名: BWIN
モデル番号: Φ6R1.0×15×d6×50L

お支払配送条件:

最小注文数量: 1 ピース/箱
価格: Negotiable
パッケージの詳細: プラスチックボックス
受渡し時間: 7営業日
支払条件: T/T、ウエスタンユニオン
供給の能力: 1-10000 個 7 日
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詳細情報

商品名: 炭化物のコーナーの半径のフライス モデル: HRC45角の半径のエンド ミル
素材: 固体炭化物の半径のコーナーEndmill ワーク: 中炭素鋼
使用法: フライス加工 コーティング: アルティン
HRC: HRC45 特徴: 鋭い切断
応用: CNC加工 パッケージ: 1 ピース/箱
ハイライト:

45 度エンド ミル フライス カッター、エンド ミル フライス カッター AlTiN コーティング、AlTiN コーティング ラウンド エンド ミル

,

End Mill Milling Cutter AlTiN Coating

,

AlTiN Coating Round End Mill

製品の説明

CNC 超硬エンドミル 2F フラットエンドミル HRC45 フライスカッター CVD コーティング 1.5mm 6mm

HRC45 4フルート超硬コーナーラジアスエンドミルフライスカッター丸溝エンドミルR6

特性:

  • 高品質のタングステン鋼原料
  • 高度なグラインダー技術
  • 耐摩耗コーティング
  • 鋭い切れ味
  • スムーズな切りくず排出

 

説明:

  • 高硬度、優れた耐摩耗性、広い適用範囲を備えたコーナーラジアスエンドミルは、高品質のタングステン鋼超硬合金母材を使用し、高度な研削盤設備とドイツの生産および製造技術を導入して製造されています。エッジ バンドの剛性を高めるダブル エッジ バンド ミーリングは、バリを効果的に除去できます。独自の切りくず保持溝形状により、切りくずの堆積を防止。正確な面取りを施した丸くて滑らかなハンドルは、工具交換の回数を減らし、生産時間を節約できます。

 

フライス加工パラメータ:

HRC45超硬エンドミル
 
工具の長さ fz&v
短い

1

ロング1 0.9
オーバーレングス 0.8
専門 0.6
タイプ 素材

N/mm²

 

硬度

HRC

冷却
空気

ドライカット

潤滑油
P PI

P1.1

非合金構造用鋼、快削構造用鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼 <700
P1.2 焼入れ焼戻し鋼 <1200
P2 P2.1 合金窒化鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼 <900
P2.2 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 <1400  
P3 P3.1 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 <900
P3.2 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 <1500  

 

45度エンドミル フライスカッター アルティンコーティング ラウンドエンドミル 溝R6 0 スロッティング
VC
(メートル/分)
fz(mm/歯)
直径
2 4 6 8 10 12 16 20
112 0.01 0.018 0.026 0.034 0.041 0.048 0.06 0.069
92 0.01 0.017 0.025 0.032 0.038 0.045 0.056 0.065
100 0.01 0.018 0.026 0.034 0.041 0.048 0.06 0.069
72 0.009 0.015 0.022 0.028 0.034 0.04 0.05 0.058
64 0.01 0.018 0.025 0.032 0.039 0.045 0.057 0.066
56 0.009 0.016 0.023 0.029 0.036 0.041 0.052 0.06

 

45度エンドミル フライスカッター アルティンコーティング ラウンドエンドミル 溝R6 1 荒加工
VC
(メートル/分)
fz(mm/歯)
直径
2 4 6 8 10 12 16 20
228 0.018 0.031 0.045 0.057 0.070 0.081 0.101 0.118
208 0.017 0.029 0.042 0.054 0.065 0.071 0.095 0.11
184 0.018 0.031 0.045 0.057 0.070 0.081 0.101 0.118
144 0.015 0.026 0.037 0.048 0.058 0.068 0.085 0.098
132 0.017 0.03 0.042 0.054 0.066 0.077 0.096 0.112
112 0.015 0.027 0.039 0.05 0.060 0.07 0.088 0.102

 

45度エンドミル フライスカッター アルティンコーティング ラウンドエンドミル 溝R6 2 終了
VC
メートル/分
fz(mm/歯)
直径
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
332 0.028 0.05 0.07 0.091 0.11 0.128 0.144 0.16 0.173 0.186
272 0.026 0.046 0.066 0.085 0.103 0.12 0.135 0.15 0.162 0.173
304 0.028 0.05 0.07 0.091 0.11 0.128 0.144 0.16 0.173 0.186
212 0.023 0.041 0.059 0.076 0.092 0.107 0.121 0.134 0.145 0.155
196 0.027 0.047 0.067 0.086 0.104 0.122 0.137 0.152 0.165 0.177
168 0.024 0.043 0.061 0.079 0.095 0.111 0.125 0.139 0.150 0.161
 
ノート:
  • 以下の超硬エンドミルではご要望に添えない場合、OEM特注製作を承ります。直径 0.2mm ~ 25mm、全長 50mm ~ 200mm、4F、5F、6F、8F およびロゴはカスタマイズ可能で、インチサイズのエンドミルも含まれます。規格外の超硬エンドミルの選定・カスタマイズについては、お問い合わせください。
仕様 フルート径(D) R角 フルートの長さ (C) シャンク径(D) 全長(L)
Φ3R0.5×8×d3×50L 3 0.5 8 3 50
Φ3R1.0×8×d3×50L 3 1.0 8 3 50
Φ2R0.5×5×d4×50L 2 0.5 5 2 50
Φ3R0.5×8×d4×50L 3 0.5 8 3 50
Φ4R0.5×10×d4×50L 4 0.5 10 4 50
Φ3R1.0×8×d4×50L 3 1.0 8 3 50
Φ4R1.0×10×d4×50L 4 1.0 10 4 50
Φ5R0.5×13×d5×50L 5 0.5 13 5 50
Φ5R1.0×25×d5×100L 5 1.0 25 5 100
Φ6R0.5×15×d6×50L 6 0.5 15 6 50
Φ8R0.5*20*d8*60L 8 0.5 20 8 60
Φ8R1.0*28*d8*75L 8 1.0 28 8 75
Φ8R2.0*20*d8*60L 8 2.0 20 8 60
Φ8R3.0*20*d8*60L 8 3.0 20 8 60
Φ10R0.5×25×d10×75L 10 0.5 25 10 75
Φ10R1.0*25*d10*75L 10 1.0 25 10 75
Φ10R1.5*25*d10*75L 10 1.5 25 10 75
Φ10R2.0*25*d10*75L 10 2.0 25 10 75
Φ10R3.0*25*d10*75L 10 3.0 25 10 75
 

指示:

1.超硬エンドミルを使用する前に、工具のたわみを測定してください。工具の振れ精度が0.01mmを超える場合は、修正してから切削してください。

2. コレットから突出する超硬 e が短いほど良い。工具が飛び出す場合は、速度、送り速度、または切削量を下げてください。

3. 切断中に異常な振動や音が発生した場合は、状況が改善されるまで速度と切断量を下げてください。

4.鋼の冷却にはスプレータイプとエアジェットタイプが適しています。これにより、超硬エンドミルの使用効果が向上します。

5.注:ロータリーテーブルや電動ハンドドリルなどの低速機械には適していません。

 

アプリケーション:

プリハードン鋼、ステンレス鋼、ダイス鋼、鋼板、耐熱鋼、パイプ、銅・アルミ、鋳鉄、非鉄金属、木材、プラスチック、FRP、その他。汎用操作のスロッティング、リリング、プロファイリング。

Cnc Milling Cutter 6mm 3 4 Flute Tungsten Solid Carbide High Feed Endmill End Mill

 

よくある質問

Q1.ワークの切り込みや引き抜きで工具が壊れる

送り速度と切り込み深さを小さくすることができ、刃長を必要最小限まで短くすることができます。

 

Q2.通常の加工中に工具が破損する

送り速度と切削深さを減らしてください。

ツールは不動態化されます。

クランプまたはスプリングコレットを交換してください。

刃数の多い工具を刃数の少ない工具に変更することで、切りくず排出性を向上させ、切りくず詰まりを防止します。

ドライミリングをウェットミリング (切削液を使用) に置き換え、ボルテックスチューブガンと併用して工具温度を下げ、工具の過熱を防ぎます。

湿式ミリング流体の供給方向が前方から斜め後方または横上方に変更された場合、クーラントの流れは十分であるはずです。

 

Q3.送り方向が変わると工具が壊れる

(1) 円弧補間 (NC 工作機械) を使用するか、送りを一時的に (一時的に) 停止します。

(2) 方向転換前後の送りを下げる(下げる)。

(3) クランプまたはスプリングコレットを交換します。

 

Q4.トラブル:刃先の一部が折れる

手研ぎで角を面取りします。

ダウンミリングをアップミリングに変更します。

 

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