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詳細情報 |
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| 商品名: | タングステンのWnmgの炭化物の旋盤の挿入物 | モデル: | Wnmg080408 Wnmg080404 Wnmg080412 |
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| 色: | 黄/茶/フューシャ/黒/無塗装/二色塗装/サーメット塗装 | ワーク: | 鋳鉄・鋼・ステンレス・アルミ |
| 硬度: | HRA92.4 | 特徴: | 高耐摩耗性CNC旋削切削工具 |
| 使用法: | 良い回転 | アドバンテージ: | 耐摩耗性 耐衝撃性 |
| 加工タイプ: | 中切削 | カスタマイズされたサポート: | OEM、ODM |
| ハイライト: | Wnmg 080404 超硬インサート,超硬インサート高安定性,超硬旋削インサート Wnmg 080404 |
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製品の説明
超硬旋盤インサート Wnmg 080408 Cnc ターニング切削工具 060404 060408 080404 080412
タングステンWnmg 080408 080404 080412超硬旋盤インサートファインターニングCNCブレードツール
速い細部:
- シャープで耐摩耗性
- 耐久性
- 高い安定性
- 処理効率
- 完全な仕様
説明：
- 超硬旋盤インサートwnmgは、微細研削と高温焼結による超微細超硬合金原料でできています。工具全体の硬度が高く、耐衝撃性が高く、工具本体が崩れにくい。両側がシャープで、六角形が利用可能で、合理的な切りくず除去溝の設計、高精度の周辺研削エッジ、鋭いエッジ、連続および断続的な切削を簡単に処理でき、切りくずの除去がスムーズで、切りくずの蓄積を回避し、効率的な処理を実現します;さまざまな R 角度がさまざまな処理ニーズに対応します。
仕様:な
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ブランド |
BWIN |
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モデル |
Wnmg060404/Wnmg060408/Wnmg080404/Wnmg080408/Wnmg080412 |
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色 |
イエロー/ブラウン/フューシャ/ブラック//無塗装/2色塗装/サーメット塗装 |
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ワーク |
鋳鉄・鋼・ステンレス・アルミ |
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タイプ |
外部旋削工具 |
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素材 |
タングステンカーバイドインサート |
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処理タイプ |
中切削 |
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特徴 |
耐摩耗性 |
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高耐摩耗性 |
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強い硬度 |
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ハイフィニッシュポリッシュ |
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耐衝撃性と耐振動性 |
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標準 |
ISO |
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量 |
10個/箱 |
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重さ |
0.015kg |
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パッケージ |
プラスチックボックス |
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カスタマイズされたサポート |
OEM、ODM |
リードタイム：
| アンチティ(個) | 1 - 3000 | >3000 |
| リードタイム (日) | 7 | 交渉する |
パラメーター：
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WN□□0804◯◯
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私(mm)
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s(mm)
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ic(mm)
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d1(mm)
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8.7
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4.76
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12.7
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5.16
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WN□□0604◯◯
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私(mm)
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s(mm)
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ic(mm)
|
d1(mm)
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6.5
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4.76
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9.525
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3.81
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知らせ：
- 2 つまたは複数のタングステン カーバイド インサートを混ぜないように注意してください
- 刃先の保護には特に注意してください。地面に触れたり、落ちたりしないでください
- 切削速度と送り速度を適切に下げることで、フライスカッターの寿命を延ばすことができます
- 切断がよりスムーズになるように、操作中にタングステンカーバイドインサートのエッジを保護するために切削液を追加する必要があります
- ワーク表面に酸化皮膜等の硬化層が残っている場合は、可逆フライス加工にて除去してください。
アプリケーション:
当社のタングステン カーバイド インサートは、合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金で処理できます。次のように作業材料:
よくある質問
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
2.クレーターウェア？切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
3.チッピング？突然の刃先欠損（すくい面・逃げ面）、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング（面取りから丸み付け）を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング（面取りから丸み付け）を増やし、安定性と設定角度を増やします。
5. 塑性変形？寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。
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