• AOMT 123608PEER の金属旋盤の炭化物の挿入物のステンレス製の速い送り
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AOMT 123608PEER の金属旋盤の炭化物の挿入物のステンレス製の速い送り

AOMT 123608PEER の金属旋盤の炭化物の挿入物のステンレス製の速い送り

商品の詳細:

起源の場所: 中国
ブランド名: BWIN
モデル番号: AOMT123608

お支払配送条件:

最小注文数量: 10個/箱
価格: Negotiable
パッケージの詳細: プラスチックボックス
受渡し時間: 7営業日
支払条件: T/T、ウエスタンユニオン
供給の能力: 1-10000 個 7 日
ベストプライス 連絡先

詳細情報

商品名: AOMT CNCのフライスの挿入物 素材: 炭化タングステン機械製粉の工具細工
ワーク: ステンレス鋼/鋼 使用法: フライス加工
色: フューシャ/ブラウン コーティング: PVD CVD
硬度: HRC40-60 特徴: 早送り
応用: 工作機械 パッケージ: 10個/箱
ハイライト:

123608PEER 金属旋盤超硬インサート

,

超硬旋盤インサート 123608PEER

,

金属旋盤超硬インサート高速送り

製品の説明

AOMT 123608PEER フライスカッター CNC インサート 超硬マシン ツーリング ステンレス 高速送り

 

速い細部:

  • 良好な赤色硬度
  • 強い普遍性
  • 高耐久性
  • 鋭い刃
  • 切りくず排出性良好
  • ハイフィニッシュ

 

説明:

  • Aomt 超硬旋盤インサート粒子は、鋼やステンレス鋼に一般的に使用される革新的な超硬合金材料でできており、高い安定性、耐熱衝撃性、優れた耐酸化性、高温耐性など、刃先の優れた性能を保証します。独自のコーティングプロセス、細かく滑らかで、ドリップマークがなく、表面の摩擦が減少するため、切削抵抗が小さくなります。刃が鋭く、四隅があり、切りくずの破砕と切りくずの排出がスムーズで、加工効率が向上します。独自の溝設計により、刃先の耐衝撃性と耐摩耗性が向上し、より迅速かつスムーズな切りくずの除去が可能になり、切りくずの除去が製品表面に掛からず、表面仕上げが改善されます。

 

仕様:

ブランド BWIN
モデル AOMT123608
ブラウン/フューシャ
ワーク スチール/ステンレス
タイプ フライス超硬旋盤インサート
素材 タングステンカーバイドフライスインサート
処理 中切削
特徴 良好な赤色硬度
強い普遍性
高耐久性

鋭い刃

切りくず排出性良好
標準 ISO
10個/箱
重さ 0.015kg
パッケージ プラスチックボックス
カスタマイズされた OEM、ODM

 

リードタイム:

アンチティ(個) 1 - 3000 >3000
リードタイム (日) 7 交渉する

 

知らせ:

  • 超硬旋盤インサートを地面にぶつけたり落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
  • を取り付ける前に超硬旋盤インサート、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
  • 取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。超硬旋盤インサートソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
  • 使用時は規定の高速を超えないでください
  • とき超硬旋盤インサート使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。

 

アプリケーション:

私たちの超硬旋盤インサート合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:

Cnmg 160616 160608 190616 Tungsten Carbide Inserts 190608 190612 Cnc Lathe Machine Tool

 

よくある質問
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
 
2.クレーターウェア?切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
 
3.チッピング?突然の刃先欠損(すくい面・逃げ面)、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
 
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を増やし、安定性と設定角度を増やします。
 
5. 塑性変形?寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
 
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。

 

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