詳細情報 |
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商品名: | 挿入物に溝を作るMRMNの炭化物 | 素材: | 挿入物用具に溝を作る炭化タングステン |
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ワーク: | 鋼鉄/鋳鉄/ステンレス鋼/アルミニウム | 使用法: | 挿入物に細長い穴をつける炭化物 |
色: | 黄色い/Black/No-coated/Fuchsia | コーティング: | PVD CVD |
硬度: | HRC40-60 | 特徴: | 滑らかなcuttingC |
応用: | CNC | パッケージ: | 10個/箱 |
ハイライト: | MRMN 超硬溝入れインサート,超硬溝入れインサート 仕上り良好,超硬旋削インサート MRMN |
製品の説明
炭化タングステンの溝入れ挿入工具 Mrmn200 Mrmn500 鋳鉄 Mrmn300 Mrmn400
速い細部:
- 鋭い切れ味
- 滑らかな切断
- ナイフを突き刺すのは簡単ではありません
- 良い仕上がり
- 耐摩耗性と耐久性
説明:
- 超硬溝入れインサートは、極細の未加工超硬合金でできており、細かく粉砕され、高温で焼結されています。ブレードの全体的な耐衝撃性は強く、ブレードは簡単に崩れません。ブレードはバルカスコーティング製法を採用。靭性、耐熱性に優れ、化学的親和性が少ない刃物です。切りくずは刃にくっつくことなく加工中にスムーズに取り除くことができ、工具交換の回数を減らし、加工効率を向上させ、刃の損失率を減らします。合理的なチップ除去溝の設計は、ブレードを鋭くするための高精度の周辺研削と相まって、連続/断続的な切削、スムーズなチップ除去に簡単に対処して、チップの蓄積を回避できるため、処理がより効率的になります。
仕様:
ブランド | BWIN |
モデル | MRMN200 MRMN300 MRMN400 MRMN500 |
色 | 黄色/ブラック/フューシャ/ノーコート |
ワーク | 鋳鉄・鋼・アルミ/ステンレス鋼 |
タイプ | 溝 |
素材 | タングステンカーバイドの溝入れ入れる |
処理 | 中切削 |
特徴 | 鋭い切れ味 |
滑らかな切断 |
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ナイフを突き刺すのは簡単ではありません | |
良い仕上がり |
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耐摩耗性と耐久性 | |
標準 | ISO |
量 | 10個/箱 |
重さ | 0.015kg |
パッケージ | プラスチックボックス |
カスタマイズされた | OEM、ODM |
リードタイム:
アンチティ(個) | 1 - 3000 | >3000 |
リードタイム (日) | 7 | 交渉する |
知らせ:
- タングステン超硬溝入れインサート衝突したり、地面に落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
- を取り付ける前に超硬溝入れインサート、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
- 取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。超硬溝入れインサートソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
- 使用時は規定の高速を超えないでください
- セメントが固まると超硬溝入れインサート使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。
アプリケーション:
私たちのタングステン超硬溝入れインサート合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:
よくある質問
Q1.後刃面の摩耗(共通実形)
影響: ワークサイズが徐々に変化するか、表面仕上げが低下します。原因: 線速度が高すぎて、ツールの寿命に達しています。
対策:線速度を下げる、耐摩耗性の高いブレードを使用するなど、加工条件を調整してください。
Q2.重度の骨折(有効性が非常に低い形態)
影響: ワークピースのサイズまたは表面仕上げが急激に変化し、火花表面にバリが発生します。原因:パラメータの設定ミス、刃物材質の選択ミス、ワークの剛性不足、
ブレードのクランプは対称ではありません。
対策:線速度を下げる、耐摩耗性の高いブレードを使用するなど、加工条件を調整してください。
Q3.重度の骨折(有効性が非常に低い形態)
影響: 突然の予期せぬ出来事により、ツール ハンドルの材料が廃棄されたり、工作物が不良品や廃棄されたりします。原因: 加工パラメータが正しく設定されておらず、振動ツールのワークピースまたはブレードが所定の位置に取り付けられていません。
対策:適切な加工パラメータを調整および設定し、送り速度と切削選択を減らします
加工刃、加工ワーク、刃の剛性。
Q4.レピドーマ
影響:はみ出したワークの大きさがバラバラで、表面の仕上がりが悪く、ワーク表面に毛羽やバリが付着している。原因: 切断速度が遅すぎて、送り刃の切れ味が不十分です
対策:切削速度を上げ、送りの鋭い刃を使用してください。