• MRMN 超硬 溝入れインサート 旋削加工 仕上がり良好 Mrmn500 鋼
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MRMN 超硬 溝入れインサート 旋削加工 仕上がり良好 Mrmn500 鋼

MRMN 超硬 溝入れインサート 旋削加工 仕上がり良好 Mrmn500 鋼

商品の詳細:

起源の場所: 中国
ブランド名: BWIN
モデル番号: Mrmn200

お支払配送条件:

最小注文数量: 10個/箱
価格: Negotiable
パッケージの詳細: プラスチックボックス
受渡し時間: 7営業日
支払条件: T/T、ウエスタンユニオン
供給の能力: 1-10000 個 7 日
ベストプライス 連絡先

詳細情報

商品名: 挿入物に溝を作るMRMNの炭化物 素材: 挿入物用具に溝を作る炭化タングステン
ワーク: 鋼鉄/鋳鉄/ステンレス鋼/アルミニウム 使用法: 挿入物に細長い穴をつける炭化物
色: 黄色い/Black/No-coated/Fuchsia コーティング: PVD CVD
硬度: HRC40-60 特徴: 滑らかなcuttingC
応用: CNC パッケージ: 10個/箱
ハイライト:

MRMN 超硬溝入れインサート

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超硬溝入れインサート 仕上り良好

,

超硬旋削インサート MRMN

製品の説明

炭化タングステンの溝入れ挿入工具 Mrmn200 Mrmn500 鋳鉄 Mrmn300 Mrmn400

 

速い細部:

  • 鋭い切れ味
  • 滑らかな切断
  • ナイフを突き刺すのは簡単ではありません
  • 良い仕上がり
  • 耐摩耗性と耐久性

 

説明:

  • 超硬溝入れインサートは、極細の未加工超硬合金でできており、細かく粉砕され、高温で焼結されています。ブレードの全体的な耐衝撃性は強く、ブレードは簡単に崩れません。ブレードはバルカスコーティング製法を採用。靭性、耐熱性に優れ、化学的親和性が少ない刃物です。切りくずは刃にくっつくことなく加工中にスムーズに取り除くことができ、工具交換の回数を減らし、加工効率を向上させ、刃の損失率を減らします。合理的なチップ除去溝の設計は、ブレードを鋭くするための高精度の周辺研削と相まって、連続/断続的な切削、スムーズなチップ除去に簡単に対処して、チップの蓄積を回避できるため、処理がより効率的になります。

 

仕様:

ブランド BWIN
モデル MRMN200 MRMN300 MRMN400 MRMN500
黄色/ブラック/フューシャ/ノーコート
ワーク 鋳鉄・鋼・アルミ/ステンレス鋼
タイプ
素材 タングステンカーバイドの溝入れ入れる
処理 中切削
特徴 鋭い切れ味

滑らかな切断

ナイフを突き刺すのは簡単ではありません

良い仕上がり

耐摩耗性と耐久性
標準 ISO
10個/箱
重さ 0.015kg
パッケージ プラスチックボックス
カスタマイズされた OEM、ODM

 

リードタイム:

アンチティ(個) 1 - 3000 >3000
リードタイム (日) 7 交渉する

 

知らせ:

  • タングステン超硬溝入れインサート衝突したり、地面に落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
  • を取り付ける前に超硬溝入れインサート、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
  • 取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。超硬溝入れインサートソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
  • 使用時は規定の高速を超えないでください
  • セメントが固まると超硬溝入れインサート使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。

 

アプリケーション:

私たちのタングステン超硬溝入れインサート合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:

Pvd Cnc Lathe Turning Cutter Tool Cnmg120408 Tungsten Carbide Insert Cnmg 120408

よくある質問

Q1.後刃面の摩耗(共通実形)

影響: ワークサイズが徐々に変化するか、表面仕上げが低下します。原因: 線速度が高すぎて、ツールの寿命に達しています。

対策:線速度を下げる、耐摩耗性の高いブレードを使用するなど、加工条件を調整してください。

 

Q2.重度の骨折(有効性が非常に低い形態)

影響: ワークピースのサイズまたは表面仕上げが急激に変化し、火花表面にバリが発生します。原因:パラメータの設定ミス、刃物材質の選択ミス、ワークの剛性不足、

ブレードのクランプは対称ではありません。

対策:線速度を下げる、耐摩耗性の高いブレードを使用するなど、加工条件を調整してください。

 

Q3.重度の骨折(有効性が非常に低い形態)

影響: 突然の予期せぬ出来事により、ツール ハンドルの材料が廃棄されたり、工作物が不良品や廃棄されたりします。原因: 加工パラメータが正しく設定されておらず、振動ツールのワークピースまたはブレードが所定の位置に取り付けられていません。

対策:適切な加工パラメータを調整および設定し、送り速度と切削選択を減らします

加工刃、加工ワーク、刃の剛性。

 

Q4.レピドーマ

影響:はみ出したワークの大きさがバラバラで、表面の仕上がりが悪く、ワーク表面に毛羽やバリが付着している。原因: 切断速度が遅すぎて、送り刃の切れ味が不十分です

対策:切削速度を上げ、送りの鋭い刃を使用してください。

 

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