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詳細情報 |
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| 商品名: | 挿入物に通す22ER ISOの炭化物 | 素材: | 挿入物に通す炭化物 |
|---|---|---|---|
| ワーク: | 鋼・ステンレス・鋳鉄 | 使用法: | CNCツール |
| 色: | 黒塗り | コーティング: | PVD/CVD |
| 硬度: | HRC40-HRC60 | 特徴: | 高い曲げ強度 |
| 応用: | 加工 | パッケージ: | 10個/箱 |
| ハイライト: | 22er 超硬ねじ切りインサート,超硬ねじ切りインサート CNC ツール,60 度超硬インサート 22er |
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製品の説明
カスタム 22er 22ir 6.0 iso カーバイド スレッディング インサート CNC 旋盤加工切削工具
速い細部:
- 良好なプロセス性能
- 高効率
- ファインカット
- 低摩擦係数
- 高い曲げ強度
説明：
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22ER 6.0 ISO超硬旋削工具は、高品質のタングステン鋼合金でできており、全体的な硬度が高く、耐摩耗性と耐久性が高く、表面が滑らかで研磨されており、効果的な耐食性があります。片面六角が使用でき、切れ味が良く、螺旋溝が細かく研削され、切削抵抗が少なく、切削が安定し、切りくず溜まりがなく、切りくず溜り腫瘍の発生や工具のクランプが無く、能率的な加工を実現します。
仕様:
| ブランド | BWIN |
| モデル | 22ER 22IR |
| 色 | 黒塗り |
| ワーク | 鋼/鋳鉄・ステンレス |
| タイプ | CNC超硬スレッディングインサート |
| 素材 | タングステンカーバイドトレッドインサート |
| 処理タイプ | 中切削 |
| 特徴 | 良好なプロセス性能 |
| 高効率 | |
| ファインカット | |
| 低摩擦係数 | |
| 高い曲げ強度 | |
| 標準 | ISO |
| 量 | 10個/箱 |
| 重さ | 0.015kg |
| パッケージ | プラスチックボックス |
| カスタマイズされたサポート | OEM、ODM |
リードタイム：
| アンチティ(個) | 1 - 3000 | >3000 |
| リードタイム (日) | 7 | 交渉する |
知らせ：
- の超硬ねじ切りインサート衝突したり、地面に落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
- を取り付ける前に超硬ねじ切り入れる、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
- 取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。超硬ねじ切り入れるソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
- 使用時は規定の高速を超えないでください
- とき炭化物スレッディングインサートは使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。
アプリケーション:
私たちの超硬ねじ切り入れる合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:
1. 後刃面の摩耗：（これは一般的な実際の形です）
影響：ワークのサイズが徐々に変化したり、表面の光強度が低下したりします
原因: 線速度が高すぎて、工具の寿命に達しています。
対策：線速度を下げる、耐摩耗性の高いブレードを使用するなど、加工条件を調整する
2. 刀身折損：（悪い実写形）
影響: ワークのサイズや表面の滑らかさが急激に変化し、火花表面にバリが発生する
原因：不適切なパラメータ設定、不適切な工具面材の選択、ワークの剛性不足、不安定なブレードクランプ 対策：パラメータ設定が適切かどうかを確認し、ワーク材質に応じて対応するツールを選択します
3.重度の骨折：（非常に悪い実績形式）
影響: 突然の予期せぬ出来事により、ツール ハンドルの材料が廃棄されたり、工作物が不良品や廃棄されたりする
原因: 加工パラメータが正しく設定されておらず、振動ツールのワークピースまたはブレードが所定の位置に取り付けられていません。
対策：合理的なパラメータを設定し、送り速度と切りくずを減らし、対応する加工ブレードを選択し、ワークピースとブレードの剛性を強化します
4. チップ:
影響：ワークのサイズにばらつきがあり、表面の仕上がりが悪く、ワークの表面に毛羽やバリが付着している。原因：切削速度が遅すぎる、送りが低すぎる、刃の切れ味が足りない
対策：切削速度を上げ、切れ味の良い刃物で送りを良くする