• Cnc Helicoildal機械のための挿入物16IR 11BSPT 14に通す16ER炭化物
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Cnc Helicoildal機械のための挿入物16IR 11BSPT 14に通す16ER炭化物

Cnc Helicoildal機械のための挿入物16IR 11BSPT 14に通す16ER炭化物

商品の詳細:

起源の場所: 中国
ブランド名: BWIN
モデル番号: 16IR 11BSPT

お支払配送条件:

最小注文数量: 10個/箱
価格: Negotiable
パッケージの詳細: プラスチックボックス
受渡し時間: 7営業日
支払条件: T/T、ウエスタンユニオン
供給の能力: 1-10000 個 7 日
ベストプライス 連絡先

詳細情報

商品名: 挿入物に通す内部炭化物 素材: 炭化物のHelicoildal機械カッターの挿入物
ワーク: ステンレス鋼/鋼鉄の/鋳鉄 使用法: CNCツール
色: イエロー/ブラック コーティング: PVD/CVD
硬度: HRC40-HRC60 特徴: 精密機械加工
応用: 加工 パッケージ: 10個/箱
ハイライト:

超硬ねじ切りインサート 16IR、16er ねじ切りインサート 16IR、超硬ねじ切りインサート Cnc Helicoildal Machine

,

16er Threading Insert 16IR

,

Carbide Threading Inserts Cnc Helicoildal Machine

製品の説明

挿入物16ER 16IR 11BSPT 14 19 Cnc Helicoildal機械カッターに通す内部炭化物

 

速い細部:

  • 靭性良好
  • 耐衝撃性
  • 耐摩耗性と耐久性
  • 鋭い刃
  • 精密機械加工
  • 効率の向上

 

説明:

  • より優れた性能を備えた合金材料が採用され、炭化物マトリックス材料により、ブレードの全体的な硬度が高くなり、変形防止能力が強くなり、工具の寿命が長くなります。1000度の応力蓄積スプレーにより、コーティングが厚くなり、処理がより安定します。鋭い刃は、超硬ねじ切りインサートをより滑らかにし、加工効率を高めます。豊富な溝タイプと充実の仕様で、さまざまな加工ニーズにさまざまな角度からお応えします。

 

仕様:

ブランド BWIN
モデル 16ER/16IR 14BSPT 11BSPT 19BSPT
ブラック/イエロー
ワーク ステンレス鋼/スチール/鋳鉄
タイプ CNCメタルカーバイド旋盤インサート
素材 タングステンカーバイドスレッドインサート
処理タイプ 中切削
特徴 靭性良好
耐衝撃性
耐摩耗性
耐摩耗性と耐久性
精密機械加工
標準 ISO
10個/箱
重さ 0.015kg
パッケージ プラスチックボックス
カスタマイズされたサポート OEM、ODM

 

リードタイム:

アンチティ(個) 1 - 3000 >3000
リードタイム (日) 7 交渉する


知らせ:

  • 超硬スレッディングインサート衝突したり、地面に落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
  • を取り付ける前に超硬スレッディングインサート、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
  • 取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。超硬スレッディングインサートソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
  • 使用時は規定の高速を超えないでください
  • とき超硬ねじ切りインサートは使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。

 

アプリケーション:

私たちの超硬スレッディングインサート合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:

threading milling insert 16ir 16er 2.0iso 0.5 iso thread carbide turning insert

 

利点:

1.誠実な商人、適正な価格と品質保証

2. 豊富な在庫と十分な供給量と高いコストパフォーマンス

3.カスタマーサービスは時間内に対応し、商品を迅速に配達します

4.アフターサービスを無料にするためのアフターサービス保証を提供する

 

よくある質問

Q1.早着?

理由: 切削速度が高すぎる、不適切な工具材料、切削回数が多すぎる、最終仕上げ深さが小さい、クーラントが不十分

解決策: 切削速度を下げる、より良い工具に変更する、切削時間を短縮する、切削深さを 0.05mm 以上に仕上げる、潤滑剤を含むクーラントを使用する

 

Q2.左右の刃の偏摩耗

理由:無理なリード角、片刃切削、左右非対称ねじ半角

解決策:リード角を適切に修正する,クロス ゲージ刃先に向ける,カットイン角度を歯形の 1/2 に調整する

 

Q3.壊れたナイフ

理由: 切削速度が低すぎる、パッシベーションが低い

解決策:切削速度を上げる、パッシベーション量を増やす

 

Q4.イタミ(大きく折れたナイフ)

理由: 切りくずが付着している、ツール/ワークピースが固定されていない、スイッチの一部に損傷が発生した

解決策: 潤滑クーラントを使用するか、ブレードを交換する、入口を面取りし、出口を溝にする、補強クランプを使用する

 

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