• 18NPT 11.5 16er の旋回の切口用具のための挿入物の切断の炭化物に通すこと
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18NPT 11.5 16er の旋回の切口用具のための挿入物の切断の炭化物に通すこと

18NPT 11.5 16er の旋回の切口用具のための挿入物の切断の炭化物に通すこと

商品の詳細:

起源の場所: 中国
ブランド名: BWIN
モデル番号: 16ER 14NPT

お支払配送条件:

最小注文数量: 10個/箱
価格: Negotiable
パッケージの詳細: プラスチックボックス
受渡し時間: 7営業日
支払条件: T/T、ウエスタンユニオン
供給の能力: 1-10000 個 7 日
ベストプライス 連絡先

詳細情報

商品名: 挿入物に通す炭化物 素材: 切られた用具を旋回させるCNCの炭化物
ワーク: ステンレス鋼/鋼鉄の/鋳鉄 使用法: 旋盤
色: イエロー/ブラック コーティング: PVD/CVD
硬度: HRC40-HRC60 特徴: よい熱硬度
応用: CNC工作機械 パッケージ: 10個/箱
ハイライト:

16er ねじ切りインサート 18NPT、18NPT ねじ切り超硬インサート、16er ねじ切りインサート ワーリング カット ツール

,

18NPT Thread Cutting Carbide Inserts

,

16er Threading Insert Whirling Cut Tool

製品の説明

超硬スレッディングインサート 16IR 16ER 18NPT 14 11.5 ワーリングツールカット旋盤金属

 

速い細部:

  • 良好な熱硬度
  • 優れた耐摩耗性
  • 低熱膨張係数
  • 良好な熱伝導率
  • スムーズな切りくず処理
  • ハイフィニッシュ

 

説明:

  • 優れた性能、洗練されたナノマトリックス、および全体的な安定性の向上。インポートされたコーティングを採用して、表面の摩擦を減らし、切削抵抗を減らします。高い刃先強度、高温耐性、耐熱衝撃性、強力な加工性能;超硬ねじ切りインサートはより鋭利で耐衝撃性が高く、切りくずの破砕はブレードにくっつくことなくスムーズで、崩れにくいです。シャープな刃先、マルチアングル刃を取り揃え、中心刃と外周刃を併用することでコストダウンを実現。加工性能が強く、ワークは理想的な仕上がりに到達できます。

 

仕様:

ブランド BWIN
モデル 16ER/16IR 14NPT
ブラック/イエロー
ワーク 鋳鉄・ステンレス/鋼
タイプ 金属CNC超硬旋盤旋削工具
素材 タングステンカーバイドスレッドインサート
処理タイプ 中切削
特徴 良好な熱硬度
優れた耐摩耗性
低熱膨張係数
良好な熱伝導率
スムーズな切りくず処理
標準 ISO
10個/箱
重さ 0.015kg
パッケージ プラスチックボックス
カスタマイズされたサポート OEM、ODM

 

リードタイム:

アンチティ(個) 1 - 3000 >3000
リードタイム (日) 7 交渉する


知らせ:

  • 超硬ねじ切りインサート衝突したり、地面に落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
  • を取り付ける前に超硬ねじ切りインサート、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
  • 取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。超硬ねじ切りインサートソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
  • 使用時は規定の高速を超えないでください
  • とき超硬ねじ切りインサートは使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。

 

アプリケーション:

私たちの超硬ねじ切りインサート合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:

threading milling insert 16ir 16er 2.0iso 0.5 iso thread carbide turning insert

 

利点:

1.誠実な商人、適正な価格と品質保証

2. 豊富な在庫と十分な供給量と高いコストパフォーマンス

3.カスタマーサービスは時間内に対応し、商品を迅速に配達します

4.アフターサービスを無料にするためのアフターサービス保証を提供する

 

よくある質問

1. 後刃面の摩耗:(これは一般的な実際の形です)

影響:ワークのサイズが徐々に変化したり、表面の光強度が低下したりします

原因: 線速度が高すぎて、工具の寿命に達しています。

対策:線速度を下げる、耐摩耗性の高いブレードを使用するなど、加工条件を調整する

 

2. 刀身折損:(悪い実写形)

影響: ワークのサイズや表面の滑らかさが急激に変化し、火花表面にバリが発生する

原因:不適切なパラメータ設定、不適切な工具面材の選択、ワークの剛性不足、不安定なブレードクランプ 対策:パラメータ設定が適切かどうかを確認し、ワーク材質に応じて対応するツールを選択します

 

3.重度の骨折:(非常に悪い実績形式)

影響: 突然の予期せぬ出来事により、ツール ハンドルの材料が廃棄されたり、工作物が不良品や廃棄されたりする

原因: 加工パラメータが正しく設定されておらず、振動ツールのワークピースまたはブレードが所定の位置に取り付けられていません。

対策:合理的なパラメータを設定し、送り速度と切りくずを減らし、対応する加工ブレードを選択し、ワークピースとブレードの剛性を強化します

 

4. チップ:

影響:ワークのサイズにばらつきがあり、表面の仕上がりが悪く、ワークの表面に毛羽やバリが付着している。原因:切削速度が遅すぎる、送りが低すぎる、刃の切れ味が足りない

対策:切削速度を上げ、切れ味の良い刃物で送りを良くする

 

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