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詳細情報 |
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| 製品名: | Hssの穴あけ工具 | 使用法: | ドリル穴 |
|---|---|---|---|
| モデル: | 1mmスモールハンドルハイスドリル | 特徴: | 高硬度 |
| 利点: | ハイドリリング | タイプの処理: | 穴あけ |
| カスタマイズされたサポート: | OEM、ODM | 標準: | インペリアル |
| ハイライト: | ツイスト 4341 タングステン カーバイド ドリル ビット,ツイスト ドリル ビット高速掘削フルート,タングステン カーバイド ドリル ビット高速掘削フルート |
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製品の説明
Hssの穴あけ工具の帝国小さいハンドルの速い訓練のフルート
速い細部:
- 良質の物質的な選択
- 高い硬度
- 速い開始
- 滑らかな破片の取り外し
- 耐久財
記述:
- 全4341高速度鋼はより高い硬度および耐久性と、造られる
- 良いCNC 118の°の二重後部コーナー、より鋭い切断およびより速く鋭い速度をひく
- 破片の排出の溝を、効果的に集められた温度によって引き起こされる刃の焼却を防いでいて有効な破片の排出の速度が、広げなさい
- より堅い締め金で止めることのための普遍的なすね
指定:
| ブランド | BWIN |
| モデル | 工作機械のためのHSSの穴あけ工具 |
| 工作物 | 鋳鉄/鋼鉄/Stainless鋼鉄/Aluminum /copper |
| タイプ | 釘HSSの穴あけ工具 |
| 材料 | HSS |
| タイプの処理 | 中型の切断 |
| 特徴 | 良質の物質的な選択 |
| 高い硬度 | |
| 速い開始 | |
| 滑らかな破片の取り外し | |
| 耐久財 | |
| 標準 | ISO |
| 量 | 1pcs/box |
| 表面の終わり | 黒い酸化物（黒い白い、灰色明るい）の |
| パッケージ | プラスチックの箱 |
| カスタマイズされたサポート | OEM、ODM |
調達期間:
| antity （部分） | 1 - 3000 | >3000 |
| 調達期間（幾日） | 7 | 交渉されるため |
変数:
3D/5D外的な冷却の切断変数
|
処理される
|
穏やかな鋼鉄 HB≤180 |
Prehardenedの鋼鉄 -40HRC |
ステンレス鋼 | 鋳鉄 | アルミ合金 |
heat-resisting 合金 |
||||||
| vc/（m/min） | 60~120m/min | 40~70m/min | 25~40m/min | 60~120m/min | 60~14m/min | 15~25m/min | ||||||
| D （mm） | N （分） |
F （mm/r） |
N （分） |
F （mm/r） |
N （分） |
F （mm/r） |
N （分） |
F （mm/r） |
N （分） |
F （mm/r） |
N （分） |
F （mm/r） |
| 2 | 14000 | 0.06~ 0.08 |
9500 | 0.06~ 0.08 |
5500 | 0.02~ 0.05 |
14000 | 0.06~ 0.08 |
16000 | 0.06~ 0.08 |
3200 | 0.02~ 0.04 |
| 3 | 9500 | 0.09~ 0.12 |
6300 |
0.09~ 0.12 |
3700 | 0.03~ 0.07 |
9500 | 0.09~ 0.12 |
10600 | 0.09~ 0.12 |
1200 | 0.03~ 0.06 |
| 4 | 7000 | 0.10~ 0.15 |
4700 | 0.10~ 0.15 |
2700 | 0.04~ 0.08 |
7000 | 0.10~ 0.15 |
8000 | 0.10~ 0.15 |
1600 |
0.04~ 0.07 |
| 5 | 5700 | 0.12~ 0.18 |
3800 | 0.12~ 0.18 |
2200 | 0.05~ 0.10 |
5700 | 0.12~ 0.18 |
6400 | 0.12~ 0.18 |
1250 | 0.05~ 0.09 |
| 6 | 4700 | 0.14~ 0.20 |
3100 | 0.14~ 0.20 |
1850 | 0.06~ 0.12 |
4700 | 0.14~ 0.20 |
5300 | 0.14~ 0.20 |
1050 | 0.06~ 0.11 |
| 8 | 3600 | 0.16~ 0.24 |
2400 | 0.16~ 0.24 |
1400 | 0.08~ 0.16 |
3600 | 0.16~ 0.24 |
4000 | 0.16~ 0.24 |
800 | 0.08~ 0.14 |
| 10 | 2800 | 0.18~ 0.27 |
1900年 | 0.18~ 0.27 |
1100 | 0.18~ 0.27 |
2800 | 0.27~ 0.18 |
3200 | 0.18~ 0.27 |
600 | 0.10~ 0.16 |
| 12 | 2400 | 0.20~ 0.3 |
1600 | 0.20~ 0.3 |
930 | 0.12~ 0.20 |
2400 | 0.20~ 0.3 |
2700 | 0.20~ 0.3 |
500 | 0.12~ 0.18 |
| 14 | 2100 | 0.22~ 0.35 |
1400 | 0.22~ 0.35 |
800 | 0.13~ 0.22 |
2100 | 0.22~ 0.35 |
2300 | 0.22~ 0.35 |
450 | 0.13~ 0.2 |
| 16 | 1800 | 0.25~ 0.36 |
1200 | 0.25~ 0.36 |
700 | 0.25~ 0.36 |
1800 | 0.25~ 0.36 |
2000年 | 0.25~ 0.36 |
400 | 0.14~ 0.23 |
| 18 | 1600 | 0.28~ 0.38 |
1100 | 0.28~ 0.38 |
620 | 0.28~ 0.38 |
1600 | 0.28~ 0.38 |
1800 | 0.28~ 0.38 |
350 | 0.15~ 0.25 |
| 20 | 1400 | 0.30~ 0.4 |
950 | 0.30~ 0.4 |
550 | 0.30~ 0.4 |
1400 | 0.30~ 0.4 |
1600 | 0.30~ 0.4 |
320 | 0.16~ 0.28 |
3D/5D内部冷却の切断変数
|
処理される 材料
|
穏やかな鋼鉄 HB≤180 |
Prehardenedの鋼鉄 -40HRC |
ステンレス鋼 |
鋳鉄 |
アルミ合金 |
heat-resisting 合金 |
||||||
|
vc/（m/min） |
60~120m/min |
40~70m/min |
25~40m/min |
60~120m/min |
60~14m/min |
15~25m/min |
||||||
|
D （mm） |
N （分） |
F （mm/r） |
N （分） |
F （mm/r） |
N （分） |
F （mm/r） |
N （分） |
F （mm/r） |
N （分） |
F （mm/r） |
N （分） |
F （mm/r） |
|
3 |
12700 |
0.09~ 0.12 |
7400 |
0.09~ 0.12 |
6300 |
0.03~ 0.07 |
12700 |
0.09~ 0.12 |
15000 |
0.09~ 0.12 |
1200 |
0.03~ 0.06 |
|
4 |
9600 |
0.10~ 0.15 |
5600 |
0.10~ 0.15 |
4700 |
0.04~ 0.08 |
9600 |
0.10~ 0.15 |
11000 |
0.10~ 0.15 |
1600 |
0.04~ 0.07 |
|
5 |
7600 |
0.12~ 0.18 |
4500 |
0.12~ 0.18 |
3800 |
0.05~ 0.10 |
7600 |
0.12~ 0.18 |
9000 |
0.12~ 0.18 |
1250 |
0.05~ 0.09 |
|
6 |
6400 |
0.14~ 0.20 |
3700 |
0.14~ 0.20 |
3200 |
0.06~ 0.12 |
6400 |
0.14~ 0.20 |
7400 |
0.14~ 0.20 |
1050 |
0.06~ 0.11 |
|
8 |
4800 |
0.16~ 0.24 |
2800 |
0.16~ 0.24 |
2400 |
0.08~ 0.16 |
4800 |
0.16~ 0.24 |
5600 |
0.16~ 0.24 |
800 |
0.08~ 0.14 |
|
10 |
3800 |
0.18~ 0.27 |
2200 |
0.18~ 0.27 |
1900年 |
0.18~ 0.27 |
3800 |
0.27~ 0.18 |
4500 |
0.18~ 0.27 |
600 |
0.10~ 0.16 |
|
12 |
3200 |
0.20~ 0.3 |
1900年 |
0.20~ 0.3 |
1600 |
0.12~ 0.20 |
3200 |
0.20~ 0.3 |
3700 |
0.20~ 0.3 |
500 |
0.12~ 0.18 |
|
14 |
2700 |
0.22~ 0.35 |
1600 |
0.22~ 0.35 |
1350 |
0.13~ 0.22 |
2700 |
0.22~ 0.35 |
3200 |
0.22~ 0.35 |
450 |
0.13~ 0.2 |
|
16 |
2400 |
0.25~ 0.36 |
1400 |
0.25~ 0.36 |
1200 |
0.14~ 0.25 |
2400 |
0.25~ 0.36 |
2800 |
0.25~ 0.36 |
400 |
0.14~ 0.23 |
|
18 |
2100 |
0.28~ 0.38 |
1200 |
0.28~ 0.38 |
1050 |
0.15~ 0.28 |
2100 |
0.28~ 0.38 |
2500 |
0.28~ 0.38 |
350 |
0.15~ 0.25 |
|
20 |
1900年 |
0.30~ 0.4 |
1100 |
0.30~ 0.4 |
950 |
0.16~ 0.30 |
1900年 |
0.30~ 0.4 |
2300 |
0.30~ 0.4 |
320 |
0.16~ 0.28 |
- このHSSの穴あけ工具をはじめて使用した場合、切断の速度の90%か上記のデータに従って送り速度の85%で切口に試みれば、それから切断の状態の後で切断の速度および送り速度を一つずつ高めることは安定している
- この標準的な切断状態は水溶性の切削液に適当である
- 用具を取付けた場合、取除かれる欠陥のきれいなチャックを使用し0.02mmの内の穴あけ工具の放射状のふれを制御しなさい
- このテーブルの切断条件は5Dの下で穴の深さの状態に適当である
通知:
- 鋭い鋼鉄部品が、十分な冷却容量をおよび金属の切削液を使用するために保障する時。
- よいドリル管の剛性率およびガイド・レールの整理はあく正確さおよびかまれた生命を改善できる。
- 磁気基盤と工作物間の平坦そして清浄を保障しなさい。
- 薄い版をあけた場合、工作物を補強しなさい。大きい工作物をあけた場合、工作物が安定していることを確認しなさい。
- 訓練の始めと終りで、送り速度は1/3.までに減る。
- 訓練の間の多量の良い粉が付いている材料のために、鋳鉄、投げられた銅、等のような、破片を取除くのを助けるのに冷却剤の代りに圧縮空気が使用することができる。
- 滑らかな破片の取り外しを保障する時間のドリル ボディで包まれる鉄のスクラップを取除きなさい。
適用:
私達のHSSの穴あけ工具は処理された合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄およびチタニウムの合金であることができる。続くこととして働き材料:
FAQ
Q1. 余分な開き
理由:1。超硬合金のドリルはよく締め金で止められないし、紡錘のふれ自体は余りに大きい
2.非対称的で鋭い角度、余分な翼高さの相違、風変りな十字の刃
解決: 1.選り抜き良質用具のハンドルおよび据え付け品は、紡錘に目盛りを付け、注意深くいつもドリルを締め金で止められる測定し、そして調節する
2.レニウム正確さを点検するため削ることの後で削り、訂正し、
Q2. 開きの悪い一貫性
理由:1.翼高さの非対称的で鋭い角度、余りに大きい相違、風変りな横断端、およびあまりは端の表面で身に着けている
2。超硬合金の穴あけ工具はきちんと締め金で止められない、紡錘のふれ自体は余りに大きく、工作物はしっかりと締め金で止められない
3.余分な送り速度
4.不十分な切削液の供給
解決: 1.レニウムはドリルを正確さを削ることの後で点検するために削り、
2.よい用具のハンドルおよび据え付け品を選び、紡錘に目盛りを付け、そして注意深くいつもドリルを締め金で止められる測定し、そして調節しなさい
3.超硬合金のドリルの送り速度を減らしなさい
4.変更切削液の供給方法および流れを高めるため）。
Q3. 悪い穴の直線性およびverticality
理由:1.余分な用具の摩耗
2.非対称的で鋭い角度、余分な翼高さの相違、風変りな十字の刃
3.不十分な剛性率
4.不均等な切断平面
解決:1.レニウム削るため
2.レニウム正確さを点検するため削ることの後で削り、訂正し、
3.工作機械、ジグ、超硬合金のドリル、等の剛性率を改善しなさい
4。前に機械で造られた表面の水平を点検しなさい
Q4. 中心間距離の悪い穴の位置そして悪い一貫性
理由:1。穴あけ工具はきちんと締め金で止められないし、紡錘自体に余分なふれがある
2.切断の間の偏差
3.工作機械の正確さの損失
4。超硬合金ビットの集中の効果は粗末であり、十字の端は風変りである
解決: 1.よい用具のハンドルおよび据え付け品を選び、紡錘に目盛りを付け、そして注意深くいつもドリルを締め金で止められる測定し、そして調節しなさい
2.カッターおよび工作機械の剛性率、および工作物および据え付け品の剛性率を改善しなさい。よい切断の性能のドリルのタイプを使用し、切断表面の水平を点検しなさい
3。工作機械の正確さを点検しなさい
4.レニウムは炭化物ビットを削り、削ることの後で正確さを点検する
