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詳細情報 |
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| 商品名: | EPNW タングステンカーバイドフライスインサート | 素材: | タングステンカーバイドフライスカッターインサート |
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| ワーク: | 鋳鉄/鋼 | 使用法: | フライス切削工具 |
| 色: | 黒塗り | コーティング: | PVD CVD |
| 硬度: | HRC40-HRC60 | 特徴: | 強い普遍性 |
| 応用: | フライス加工 | パッケージ: | 10個/箱 |
| ハイライト: | タングステンフライス超硬インサート、フライス超硬インサートEpnw0603tn、CNCフライスインサートタングステン,Milling Carbide Insert Epnw0603tn,Cnc Milling Insert Tungsten |
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製品の説明
炭化タングステンの製粉の挿入物Epnw0603tnの切削工具の鋳鉄の黒は塗った
速い細部:
- スイスコーティング
- 耐摩耗性とシャープ
- ナイフが折れにくい
- 広く使われています
- 強い普遍性
説明：
- 高品質のタングステン鋼母材を採用し、先進のドイツプレス設備を導入。プレスの高さは正確です
- Balchas LATUMA コーティング、高温耐性、耐酸化性、強化された工具安定性
- 硬化材料は鋭い切れ刃、高速切削時の圧力なし、独自のパターン設計を備えているため、切りくずが蓄積することなくスムーズに切りくずを除去し、切りくずの蓄積を効果的に防止します。
- 表面仕上げを改善するための高度なプレス、研削、および研磨
仕様:
| ブランド | BWIN |
| モデル | EPNW0603TN |
| 色 | 黒 |
| ワーク | 鋳鉄/鋼 |
| タイプ | フライス超硬インサート |
| 素材 | タングステンカーバイドフライスインサート |
| 処理タイプ | 中切削 |
| 特徴 |
スイスコーティング |
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耐摩耗性とシャープ |
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ナイフが折れにくい |
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広く使われています |
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強い普遍性 |
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| 標準 | ISO |
| 量 | 10個/箱 |
| 重さ | 0.015kg |
| パッケージ | プラスチックボックス |
| カスタマイズされたサポート | OEM、ODM |
リードタイム：
| アンチティ(個) | 1 - 3000 | >3000 |
| リードタイム (日) | 7 | 交渉する |
知らせ：
- 使用する前に、工作機械のパワーと剛性をチェックして、フライス超硬インサートの必要な粒子サイズが工作機械で使用できることを確認してください。
- スピンドル上の工具突出し量は、フライス超硬チップ砥粒軸とワークピースの位置によって引き起こされる衝撃負荷を軽減するために、できるだけ短くする必要があります。
- 切断プロセス中にあまりにも多くのブレードがワークピースに同時に噛み合わないように、プロセスに適したツールピッチを使用する必要があります。これにより、振動が発生する可能性があります。一方、狭いワークピースやミリングキャビティをフライス加工する場合は、ワークピースと噛み合う十分なブレードがあることを確認する必要があります。
アプリケーション:
当社のフライス超硬インサートは、合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:
よくある質問
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
2.クレーターウェア？切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
3.チッピング？突然の刃先欠損（すくい面・逃げ面）、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング（面取りから丸み付け）を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング（面取りから丸み付け）を増やし、安定性と設定角度を増やします。
5. 塑性変形？寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。
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