• HRC55 面取り T スロット エンド ミルの炭化物のフライス アルミニウム台形
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HRC55 面取り T スロット エンド ミルの炭化物のフライス アルミニウム台形

HRC55 面取り T スロット エンド ミルの炭化物のフライス アルミニウム台形

商品の詳細:

起源の場所: 中国
ブランド名: BWIN
モデル番号: body{background-color:#FFFFFF} 非法阻断153 window.onload = function () { docu

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最小注文数量: 1 ピース/箱
価格: Negotiable
パッケージの詳細: プラスチックボックス
受渡し時間: 7営業日
支払条件: T/T、ウエスタンユニオン
供給の能力: 1-10000 個 7 日
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詳細情報
製品名: HRC55 Tスロット フライス モデル: D1-D20 CNC Tスロット エンド ミル
材料: タングステンTのタイプ フライス 工作物: ダイス鋼
使用法: CNCの工具細工 コーティング: AlTiSiN
HRC: HRC55 特徴: 急速な切断
適用: CNCの製粉用具 パッケージ: 1pcs/box
ハイライト:

HRC55 T スロット エンド ミル、超硬エンド ミル HRC55、T スロット エンド ミル台形

,

Carbide End Mill HRC55

,

T Slot End Mill Trapezoid

製品の説明

HRC55 スロット T タイプ フライス カッター エンド ミル カスタマイズされた CNC ツール アルミニウム 台形

 

特性：

  • 耐久性のある
  • 素早い切断
  • 平らで滑らか
  • 安定性と崩壊防止
  • 複数の仕様

 

説明：

  • 高品質のタングステン鋼棒を使用しています。T 字フライスは、より高い硬度、強度、耐摩耗性を備えており、さまざまな環境でさまざまな金属材料の切断に適しています。
  • ブレードはナノコーティングを採用しており、優れた耐摩耗性、安定した性能、耐熱性と耐酸化性、優れた耐摩耗性と効果的な断熱性を備え、ツールの超長寿命を保証します。
  • 研究開発と改良プロセスの革新により、前方大コーナの切れ味が大幅に向上し、切削熱の発生を低減し、工具の根元からの突き出し問題も解決しました。
  • シャンク面取り、耐衝撃性と減圧、ハンドル面取りレイアウトでのクランプの容易化、ハンドルのレーザーマーキング品質の保証

 

フライス加工パラメータ:

HRC55 超硬Tスロットチャンファーエンドミル 工具長さ fz&v
短い 1
ロング1 0.9
長さ超過 0.8
専門 0.6
タイプ 材料 強さ
N/mm²

硬度
HRC		 冷却
空気 ドライカット 潤滑液
P PI P1.1 非合金構造用鋼、快削構造用鋼、浸炭鋼、調質鋼 <700 √ √ √
P1.2 焼き入れ焼き戻し鋼 <1200 √ √ √
P2 P2.1 合金窒化鋼、浸炭鋼、焼き入れ焼き戻し鋼 <900 √ √ √
P2.2 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 <1400 √   √
P3 P3.1 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 <900 √ √ √
P3.2 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 <1500 √   √
M M1 M1.1 オーステナイト系ステンレス鋼 ＜700 √   √
M1.2 フェライト系・オーステナイト系（双結晶）ステンレス鋼 ＜1000     √
M2 M2.1 オーステナイト系ステンレス鋳鋼 ＜700 √   √
M3 M3.1 フェライト系・オーステナイト系（双結晶）ステンレス鋳鋼 ＜1000     √
K K1 K1.1 片状黒鉛鋳鉄（ねずみ鋳鉄）、GJL ＜300 √ √ √
K2 K2.1 ダクタイル鋳鉄、GJS ＜500 √ √ √
K2.2 ダクタイル鋳鉄、GJS 500-800 √ √ √
K2.3 ダクタイル鋳鉄、GJS ＞800 √ √ √
K3 K3.1 バーミキュラ黒鉛鋳鉄、GJV。可鍛鋳鉄、GJM ＜500 √ √ √
K3.2 バーミキュラ黒鉛鋳鉄、GJV。可鍛鋳鉄、GJM ＞500 √ √ √

 

スロッティング
Vc
(メートル/分)		 fz(mm/歯)
直径
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
112 0.01 0.018 0.026 0.034 0.041 0.048 0.054 0.06 0.065 0.069
92 0.01 0.017 0.025 0.032 0.038 0.045 0.0505 0.056 0.061 0.065
100 0.01 0.018 0.026 0.034 0.041 0.048 0.054 0.06 0.065 0.069
72 0.009 0.015 0.022 0.028 0.034 0.04 0.045 0.05 0.054 0.058
64 0.01 0.018 0.025 0.032 0.039 0.045 0.051 0.057 0.062 0.066
56 0.009 0.016 0.023 0.029 0.036 0.041 0.0465 0.052 0.056 0.06
44 0.007 0.012 0.018 0.023 0.027 0.032 0.036 0.04 0.043 0.046
68 0.01 0.018 0.025 0.033 0.04 0.046 0.052 0.058 0.063 0.067
44 0.005 0.009 0.012 0.016 0.019 0.022 0.025 0.028 0.030 0.032
32 0.006 0.011 0.015 0.02 0.024 0.028 0.0315 0.035 0.0375 0.04
28 0.005 0.009 0.013 0.016 0.02 0.023 0.031 0.039 0.036 0.033
32 0.007 0.012 0.017 0.021 0.026 0.03 0.034 0.038 0.041 0.044
32 0.005 0.009 0.013 0.017 0.021 0.024 0.027 0.03 0.0325 0.035
120 0.017 0.031 0.044 0.056 0.068 0.08 0.09 0.1 0.05575 0.0115
112 0.015 0.026 0.037 0.048 0.058 0.068 0.0765 0.085 0.0915 0.098
92 0.012 0.022 0.031 0.039 0.048 0.056 0.063 0.07 0.0755 0.081
52 0.007 0.012 0.018 0.023 0.027 0.032 0.036 0.04 0.043 0.046
80 0.012 0.022 0.031 0.039 0.048 0.056 0.063 0.07 0.0755 0.081
76 0.01 0.018 0.026 0.034 0.041 0.048 0.054 0.06 0.0645

0.069

 

荒加工
Vc
(メートル/分)		 fz(mm/歯)
直径
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
228 0.018 0.031 0.045 0.057 0.070 0.081 0.091 0.101 0.110 0.118
208 0.017 0.029 0.042 0.054 0.065 0.071 0.083 0.095 0.103 0.11
184 0.018 0.031 0.045 0.057 0.070 0.081 0.091 0.101 0.110 0.118
144 0.015 0.026 0.037 0.048 0.058 0.068 0.077 0.085 0.092 0.098
132 0.017 0.03 0.042 0.054 0.066 0.077 0.087 0.096 0.104 0.112
112 0.015 0.027 0.039 0.05 0.060 0.07 0.079 0.088 0.095 0.102
92 0.012 0.021 0.03 0.038 0.046 0.054 0.061 0.068 0.073 0.078
140 0.017 0.03 0.043 0.055 0.067 0.078 0.088 0.098 0.106 0.114
92 0.008 0.015 0.021 0.027 0.032 0.038 0.043 0.047 0.051 0.055
60 0.011 0.018 0.026 0.033 0.041 0.047 0.053 0.059 0.064 0.069
56 0.009 0.015 0.022 0.028 0.034 0.039 0.044 0.049 0.053 0.057
68 0.011 0.02 0.028 0.036 0.044 0.051 0.0575 0.064 0.069 0.074
60 0.009 0.016 0.022 0.029 0.035 0.041 0.046 0.051 0.055 0.059
248 0.03 0.052 0.074 0.096 0.0116 0.135 0.152 0.169 0.1825 0.196
228 0.025 0.044 0.063 0.081 0.099 0.115 0.1295 0.144 0.155 0.166
184 0.021 0.037 0.052 0.067 0.081 0.095 0.1065 0.118 0.1275 0.137
104 0.012 0.021 0.03 0.038 0.046 0.054 0.061 0.068 0.073 0.078
164 0.021 0.037 0.052 0.067 0.081 0.095 0.1065 0.118 0.1275 0.137
156 0.018 0.031 0.045 0.057 0.07 0.081 0.091 0.101 0.1095 0.118

 

終了
Vc
(メートル/分)		 fz(mm/歯)
直径
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
332 0.028 0.05 0.07 0.091 0.11 0.128 0.144 0.16 0.173 0.186
272 0.026 0.046 0.066 0.085 0.103 0.12 0.135 0.15 0.162 0.173
304 0.028 0.05 0.07 0.091 0.11 0.128 0.144 0.16 0.173 0.186
212 0.023 0.041 0.059 0.076 0.092 0.107 0.121 0.134 0.145 0.155
196 0.027 0.047 0.067 0.086 0.104 0.122 0.137 0.152 0.165 0.177
168 0.024 0.043 0.061 0.079 0.095 0.111 0.125 0.139 0.150 0.161
136 0.019 0.033 0.047 0.06 0.073 0.085 0.096 0.107 0.116 0.124
204 0.027 0.048 0.068 0.088 0.106 0.124 0.140 0.155 0.168 0.18
136 0.013 0.023 0.033 0.042 0.051 0.06 0.068 0.075 0.081 0.087
92 0.016 0.029 0.041 0.053 0.064 0.075 0.0845 0.094 0.101 0.108
84 0.014 0.024 0.034 0.044 0.053 0.062 0.0695 0.077 0.0835 0.09
100 0.018 0.031 0.045 0.057 0.07 0.081 0.0915 0.102 0.11 0.118
92 0.014 0.025 0.035 0.045 0.055 0.064 0.072 0.08 0.0865 0.093
364 0.047 0.083 0.117 0.151 0.183 0.214 0.2405 0.267 0.149 0.031
332 0.04 0.07 0.1 0.128 0.156 0.182 0.2045 0.227 0.245 0.263
272 0.033 0.058 0.082 0.106 0.128 0.149 0.168 0.187 0.202 0.217
152 0.019 0.033 0.047 0.06 0.073 0.085 0.096 0.107 0.1155 0.124
240 0.033 0.058 0.082 0.106 0.128 0.149 0.168 0.187 0.202 0.217
228 0.028 0.05 0.07 0.091 0.011 0.128 0.144 0.16 0.173 0.186

 

ノート：
  • 下記の超硬Tスロット面取りエンドミルではご要望を満たせない場合は、OEM特注生産も対応させていただきます。直径0.2mm～25mm、全長50mm～200mm、4F、5F、6F、8F、ロゴなどインチサイズもカスタマイズ可能超硬T溝面取りエンドミル。標準以外の選択またはカスタマイズについては、お問い合わせください。超硬T溝面取りエンドミルあなたのニーズに応じて。
d1 あ d2 L2 L1 D L F
2 45°/60°/75° 1 3 0.5/0.9/2 4 50 4
3 45°/60°/75° 1.5 5 0.7/1.4/2.7 3 50 4
4 45°/60°/75° 2 6 1/1.7/3.7 4 50 4
5 45°/60°/75° 2.5 8 1.2/2.1/4.6 5 50 4
6 45°/60°/75° 3 8 1.5/2.6/5.5 6 50 4
7 45°/60°/75° 3.5 10 1.7/3/6.5 7 60 4
8 45°/60°/75° 4 10 2/3.4/7.4 8 60 4
9 45°/60°/75° 4.5 15 2.2/3.8/8.3 9 60 4
10 45°/60°/75° 5 15 2.5/4.3/9.3 10 60 4
11 45°/60°/75° 5.5 15 2.7/4.7/10.2 11 60 4
12 45°/60°/75° 6 15 3/5.2/11.1 12 60 4
14 45°/60°/75° 7 20 3.5/6.1/13 14 65 4
16 45°/60°/75° 8 20 4/6.9/14.9 16 65 4
20 45°/60°/75° 10 25 5/8.6/18.6 20 65 4
 

手順：

1. ご使用の前に超硬T溝面取りエンドミル、工具のたわみを測定してください。工具振れ精度が0.01mmを超える場合は補正してからカットしてください。

2. コレットから出る超硬 e は短いほど良い。工具の突き出しが長くなった場合は、速度、送り速度、または切削量を下げてください。

3. 切断中に異常な振動や音が発生する場合は、状況が改善されるまで速度と切断量を下げてください。

4. 鋼の冷却にはスプレー式やエアジェット式が好ましく、超硬エンドミルの使用効果が向上します。

5. 注：回転テーブルや電動ハンドドリルなどの低速機械には適しません。

 

アプリケーション:

プリハードン鋼、ステンレス鋼、ダイス鋼、鋼板、耐熱鋼、パイプ、銅・アルミ、鋳鉄、非鉄金属、木材、プラスチック、FRP等。溝加工、穴あけ、倣い加工などの汎用作業。

Cnc Milling Cutter 6mm 3 4 Flute Tungsten Solid Carbide High Feed Endmill End Mill

 

よくある質問

Q1: ワーク表面は光沢があるが凹凸が大きい

解決策:

(1) 送り量を減らします。

(2) 刃数が少ないと刃数が多くなり、面粗さが向上します。

 

Q2: 切りくずは短くて薄いのですが、切りくずがベタつくことがあります。

解決策:

(1) 切断速度を上げる。

(2) 湿式（切削液使用）に変更し、ボルテックスチューブガンで使用することでツール温度を下げ、過熱を防ぎます。

(3) 軽度の丸め処理と不動態化処理を行います。

(4) アップミーリングからダウンミーリングに変更します。

(5) 送り速度または切り代を大きくしてください。

 

Q3：横カットあり

解決策:

(1) 軽度の丸め処理と不動態化処理を行います。

(2) 切削油は非水溶性のものを使用してください。

(3) 正転加工から逆転加工に変更します。

 

Q4：仕上がりサイズが小さすぎる

解決策:

(1) アップミーリングからダウンミーリングに変更します。

(2) 切り代を小さくしてください。

(3) チャックまたはスプリングコレットを交換します。

(4) エンドミルの切り込みを浅くします。

(5) 切断速度を上げる。

 

タグ:

タングステンカーバイドエンドミル、ボールノーズエンドミル、コーナーラジアスエンドミル

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Corner Radius Endmills

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