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詳細情報 |
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| 商品名: | HRC45 4Fの溝を彫るフライス | モデル: | 45度4Tの溝を彫るエンド ミル |
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| 素材: | タングステン4のフルートの炭化物Endmill | ワーク: | 鋼 |
| 使用法: | フライス加工 | コーティング: | アルティン |
| HRC: | HRC45 | 特徴: | 増加の棒径 |
| 応用: | CNC加工 | パッケージ: | 1 ピース/箱 |
| ハイライト: | 45 度面取りエンド ミル、面取りエンド ミル微粉砕、4 フルート エンド ミル 45 度,Chamfer End Mill Fine Grinding,4 Flutes End Mill 45 Degree |
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製品の説明
HRC 45 度面取りフライス エンドミル 90° 120° 60° 4 フルート 4F エンドミル
速い細部:
- 高品質の原材料
- ドイツから輸入された機器
- スムーズな切りくず排出
- 微粉砕
- コア径を大きくする
説明：
- 面取りエンドミル本体は、超硬合金の極細タングステン鋼を精研磨したものです。高い硬度、強度、耐摩耗性、耐食性を備えています。高硬度切削用途向けの特殊な面取り工具です。アーク加工後、ナイフの剛性と耐衝撃性が大幅に向上し、ナイフ先端の摩耗が大幅に抑制されます。切れ刃の大きな切りくず排出溝と大きなスパイラル状の切りくず排出溝の設計により、切りくずが蓄積せずにスムーズに切りくずが排出され、良好な表面仕上げが得られます。ユニバーサル面取りラウンドハンドルデザイン、使いやすく、よりタイトなクランプ、滑りを防ぎます。
フライス加工パラメータ:
| HRC45超硬面取りエンドミル |
工具の長さ | fz&v | |||||
| 短い |
1 |
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| ロング1 | 0.9 | ||||||
| オーバーレングス | 0.8 | ||||||
| 専門 | 0.6 | ||||||
| タイプ | 素材 |
力 N/mm²
硬度 HRC |
冷却 | ||||
| 空気 |
ドライカット |
潤滑油 | |||||
| P | PI |
P1.1 |
非合金構造用鋼、快削構造用鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼 | <700 | √ | √ | √ |
| P1.2 | 焼入れ焼戻し鋼 | <1200 | √ | √ | √ | ||
| P2 | P2.1 | 合金窒化鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼 | <900 | √ | √ | √ | |
| P2.2 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <1400 | √ | √ | |||
| P3 | P3.1 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <900 | √ | √ | √ | |
| P3.2 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <1500 | √ | √ | |||
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スロッティング | |||||||||||
| VC (メートル/分) |
fz(mm/歯) | |||||||||||
| 直径 | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 112 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
| 92 | 0.01 | 0.017 | 0.025 | 0.032 | 0.038 | 0.045 | 0.056 | 0.065 | ||||
| 100 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
| 72 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.04 | 0.05 | 0.058 | ||||
| 64 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.032 | 0.039 | 0.045 | 0.057 | 0.066 | ||||
| 56 | 0.009 | 0.016 | 0.023 | 0.029 | 0.036 | 0.041 | 0.052 | 0.06 | ||||
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荒加工 | |||||||||||
| VC (メートル/分) |
fz(mm/歯) | |||||||||||
| 直径 | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 228 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
| 208 | 0.017 | 0.029 | 0.042 | 0.054 | 0.065 | 0.071 | 0.095 | 0.11 | ||||
| 184 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
| 144 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.085 | 0.098 | ||||
| 132 | 0.017 | 0.03 | 0.042 | 0.054 | 0.066 | 0.077 | 0.096 | 0.112 | ||||
| 112 | 0.015 | 0.027 | 0.039 | 0.05 | 0.060 | 0.07 | 0.088 | 0.102 | ||||
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終了 | ||||||||||
| VC メートル/分 |
fz(mm/歯) | ||||||||||
| 直径 | |||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
| 332 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
| 272 | 0.026 | 0.046 | 0.066 | 0.085 | 0.103 | 0.12 | 0.135 | 0.15 | 0.162 | 0.173 | |
| 304 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
| 212 | 0.023 | 0.041 | 0.059 | 0.076 | 0.092 | 0.107 | 0.121 | 0.134 | 0.145 | 0.155 | |
| 196 | 0.027 | 0.047 | 0.067 | 0.086 | 0.104 | 0.122 | 0.137 | 0.152 | 0.165 | 0.177 | |
| 168 | 0.024 | 0.043 | 0.061 | 0.079 | 0.095 | 0.111 | 0.125 | 0.139 | 0.150 | 0.161 | |
- 次の炭化物の場合面取りエンドミルお客様の要件を満たすことができない場合は、OEM カスタマイズ生産をサポートします。直径 0.2mm ～ 25mm、全長 50mm ～ 200mm、4F、5F、6F、8F およびロゴはカスタマイズ可能で、インチサイズのエンドミルも含まれます。非標準超硬の選択またはカスタマイズについては、お問い合わせください面取りエンドミルあなたの必要性に従って。
| 仕様 | フルート径(D) | A° | シャンク径(D) | 全長(L) |
| φ4.0×50L | 4 | 60° 90° 120° | 4 | 50 |
| φ5.0×50L | 5 | 60° 90° 120° | 5 | 50 |
| φ6.0×50L | 6 | 60° 90° 120° | 6 | 60 |
| φ7.0×60L | 7 | 60° 90° 120° | 7 | 60 |
| φ8.0×60L | 8 | 60° 90° 120° | 8 | 60 |
| φ9.0×75L | 9 | 60° 90° 120° | 9 | 75 |
| φ10×75L | 10 | 60° 90° 120° | 10 | 75 |
| φ12×75L | 12 | 60° 90° 120° | 12 | 75 |
| φ14×100L | 14 | 60° 90° 120° | 14 | 100 |
| φ16×100L | 16 | 60° 90° 120° | 16 | 100 |
| φ18×100L | 18 | 60° 90° 120° | 18 | 100 |
| φ20×100L | 20 | 60° 90° 120° | 20 | 100 |
指示：
1. 超硬を使用する前に面取りエンドミル、工具のたわみを測定してください。工具の振れ精度が0.01mmを超える場合は、修正してから切削してください。
2. コレットから突出する超硬 e が短いほど良い。工具が飛び出す場合は、速度、送り速度、または切削量を下げてください。
3. 切断中に異常な振動や音が発生した場合は、状況が改善されるまで速度と切断量を下げてください。
4.鋼の冷却にはスプレータイプとエアジェットタイプが好まれ、炭化物の使用効果を向上させることができます面取りエンドミル.
5.注：ロータリーテーブルや電動ハンドドリルなどの低速機械には適していません。
アプリケーション:
プリハードン鋼、ステンレス鋼、ダイス鋼、鋼板、耐熱鋼、パイプ、銅・アルミ、鋳鉄、非鉄金属、木材、プラスチック、FRP、その他。汎用操作のスロッティング、リリング、プロファイリング。
Q1.ワークの切り込みや引き抜きで工具が壊れる
送り速度と切り込み深さを小さくすることができ、刃長を必要最小限まで短くすることができます。
Q2.通常の加工中に工具が破損する
送り速度と切削深さを減らしてください。
ツールは不動態化されます。
クランプまたはスプリングコレットを交換してください。
刃数の多い工具を刃数の少ない工具に変更することで、切りくず排出性を向上させ、切りくず詰まりを防止します。
ドライミリングをウェットミリング (切削液を使用) に置き換え、ボルテックスチューブガンと併用して工具温度を下げ、工具の過熱を防ぎます。
湿式ミリング流体の供給方向が前方から斜め後方または横上方に変更された場合、クーラントの流れは十分であるはずです。
Q3.送り方向が変わると工具が壊れる
(1) 円弧補間 (NC 工作機械) を使用するか、送りを一時的に (一時的に) 停止します。
(2) 方向転換前後の送りを下げる（下げる）。
(3) クランプまたはスプリングコレットを交換します。
Q4.トラブル：刃先の一部が折れる
手研ぎで角を面取りします。
ダウンミリングをアップミリングに変更します。