詳細情報 |
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商品名: | Mrmnの旋盤の溝の切削工具 | 素材: | 挿入物に溝を作るMRMNの炭化物 |
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ワーク: | 鋼鉄/鋳鉄/アルミニウム/ステンレス鋼 | 使用法: | 細長い穴がつく炭化物挿入物を切る |
色: | 黒/Yellow/No-coated/Fuchsia | コーティング: | CVD/PVD |
硬度: | HRC40-60 | 特徴: | 強い耐衝撃性 |
応用: | CNC | パッケージ: | 10個/箱 |
ハイライト: | Mrmn 200 超硬溝入れインサート,超硬溝入れインサート 鋳鉄,切削工具インサート Mrmn 200 |
製品の説明
超硬溝入れインサート Mrmn 200 Mrmn500 鋳鉄 Mrmn400 Mrmn300 旋盤切削工具
速い細部:
- 厳選された合金
- 耐摩耗性と耐久性
- 低切削抵抗
- 強い耐衝撃性
- 鋭く丈夫
- スムーズな切りくず処理
説明:
- MRMN超硬溝インサートは、高度な高精度の輸入母材でできており、ブレードの品質、高硬度、良好な延性、高仕上げ、厚いコーティング、安定した性能を高め、加工効率を向上させます。独自のコーティングプロセス、細かく滑らかで、ドリップマークがなく、表面の摩擦が減少するため、切削抵抗が小さくなります。高精度のブレードで、摩擦と損失を効果的に低減します。刃は鋭く厚みがあり、切断速度は速いが折れにくい
仕様:
ブランド | BWIN |
モデル | MRMN200 MRMN300 MRMN400 MRMN500 |
色 | 黄色/ブラック/フューシャ/ノーコート |
ワーク | 鋳鉄・アルミ/ステンレス鋼/スチール |
タイプ | 溝入れ |
素材 | タングステンカーバイドの溝入れ入れる |
処理 | 中切削 |
特徴 | な厳選された合金 |
耐摩耗性と耐久性 |
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低切削抵抗 | |
鋭く丈夫 |
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スムーズな切りくず処理 | |
標準 | ISO |
量 | 10個/箱 |
重さ | 0.015kg |
パッケージ | プラスチックボックス |
カスタマイズされた | OEM、ODM |
リードタイム:
アンチティ(個) | 1 - 3000 | >3000 |
リードタイム (日) | 7 | 交渉する |
知らせ:
- タングステン超硬溝入れインサート衝突したり、地面に落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
- を取り付ける前に超硬溝入れインサート、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
- 取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。超硬溝入れインサートソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
- 使用時は規定の高速を超えないでください
- セメントが固まると超硬溝入れインサート使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。
アプリケーション:
私たちのタングステン超硬溝入れインサート合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:
よくある質問
Q1.後刃面の摩耗(共通実形)
影響: ワークサイズが徐々に変化するか、表面仕上げが低下します。原因: 線速度が高すぎて、ツールの寿命に達しています。
対策:線速度を下げる、耐摩耗性の高いブレードを使用するなど、加工条件を調整してください。
Q2.重度の骨折(有効性が非常に低い形態)
影響: ワークピースのサイズまたは表面仕上げが急激に変化し、火花表面にバリが発生します。原因:パラメータの設定ミス、刃物材質の選択ミス、ワークの剛性不足、
ブレードのクランプは対称ではありません。
対策:線速度を下げる、耐摩耗性の高いブレードを使用するなど、加工条件を調整してください。
Q3.重度の骨折(有効性が非常に低い形態)
影響: 突然の予期せぬ出来事により、ツール ハンドルの材料が廃棄されたり、工作物が不良品や廃棄されたりします。原因: 加工パラメータが正しく設定されておらず、振動ツールのワークピースまたはブレードが所定の位置に取り付けられていません。
対策:適切な加工パラメータを調整および設定し、送り速度と切削選択を減らします
加工刃、加工ワーク、刃の剛性。
Q4.レピドーマ
影響:はみ出したワークの大きさがバラバラで、表面の仕上がりが悪く、ワーク表面に毛羽やバリが付着している。原因: 切断速度が遅すぎて、送り刃の切れ味が不十分です
対策:切削速度を上げ、送りの鋭い刃を使用してください。