|
詳細情報 |
|||
| 商品名: | 超硬UドリルインサートSpmg060204 | 素材: | タングステンカーバイドUドリルインサート |
|---|---|---|---|
| ワーク: | 鋳鉄・鋼・ステンレス・アルミ | 使用法: | 外部旋削工具 |
| 色: | フューシャ/ブラック/ノーコート | コーティング: | PVD CVD |
| 硬度: | HRC40-60 | 特徴: | ハイパフォーマンスカッティング |
| 応用: | CNC 旋盤ドリル インサート | パッケージ: | 10個/箱 |
| ハイライト: | U ドリル インサート Spmg050204、U ドリル インサート タングステン、超硬ドリル インサート Spmg050204,U Drill Insert Tungsten,Carbide Drill Insert Spmg050204 |
||
製品の説明
Spmg050204の炭化物の鋭い挿入物のタングステンの索引付け可能なカッター用具Spmg 060204の穴あけの挿入物
速い細部:
- 絶妙な技量
- 安定したパフォーマンス
- 耐久性
- 強い普遍性
- 効率を改善する
説明：
- Spmg U ドリル インサートは、厳選された高品質の材料で作られており、耐久性があり、スムーズな切りくず除去が可能です。高品質のナノコーティング、タフで耐摩耗性、安定した品質、幅広い適用範囲。ブレードは耐摩耗性が高く、傾斜焼結技術を使用して刃先の耐衝撃性と補償性を高め、加工製品の精度を向上させます。片面切断設計のポジティブフロントアングルブレード、切断角度研磨処理により、ブレードの摩耗が減少し、ブレードの寿命が延びます。
仕様:
| ブランド | BWIN |
| モデル |
Spmg050204 Spmg060204 Spmg07T308 Spmg090408 Spmg110408 Spmg140512 |
| 色 | フューシャ/ブラック/ノーコート |
| ワーク | 鋳鉄・鋼・ステンレス |
| タイプ | Uドリリングインサート |
| 素材 | タングステンカーバイドドリルインサート |
| 処理 | 中切削 |
| 特徴 | 絶妙な技量 |
| 安定したパフォーマンス | |
| D利用可能な | |
| 強い普遍性 | |
| 効率を改善する | |
| 標準 | ISO |
| 量 | 10個/箱 |
| 重さ | 0.015kg |
| パッケージ | プラスチックボックス |
| カスタマイズされた | OEM、ODM |
リードタイム：
| アンチティ(個) | 1 - 3000 | >3000 |
| リードタイム (日) | 7 | 交渉する |
知らせ：
- のUドリルインサート衝突したり、地面に落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
- を取り付ける前にUドリルインサート、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
- 取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。Uドリルインサートソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
- 使用時は規定の高速を超えないでください
- セメントが固まるとUドリルインサート使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。
アプリケーション:
私たちのUドリルインサート合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
2.クレーターウェア？切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
3.チッピング？突然の刃先欠損（すくい面・逃げ面）、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング（面取りから丸み付け）を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング（面取りから丸み付け）を増やし、安定性と設定角度を増やします。
5. 塑性変形？寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。
切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。