• Dnmg 110404 Cnc 旋削インサート旋盤サーメット加工切削工具用
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Dnmg 110404 Cnc 旋削インサート旋盤サーメット加工切削工具用

Dnmg 110404 Cnc 旋削インサート旋盤サーメット加工切削工具用

商品の詳細:

起源の場所: 中国
ブランド名: BWIN
モデル番号: Dnmg150408

お支払配送条件:

最小注文数量: 10個/箱
価格: Negotiable
パッケージの詳細: プラスチックボックス
受渡し時間: 7営業日
支払条件: T/T、ウエスタンユニオン
供給の能力: 1-10000 個 7 日
ベストプライス 連絡先

詳細情報

商品名: Dnmg150408 タングステンカーバイド旋削インサート 素材: タングステンCNCサーメット加工切削工具
ワーク: 鋳鉄・鋼・ステンレス・アルミ 使用法: CNC旋削切削工具
色: イエロー/ブラウン/フューシャ/ブラック/サーメット/コーティングなし コーティング: PVD CVD
硬度: HRC40-60 特徴: 耐摩耗性良好
応用: CNC旋盤加工ツール パッケージ: 10個/箱
ハイライト:

Dnmg 110404 Cnc ターニング インサート、Cnc 旋盤インサート Dnmg 110404

,

Cnc Lathe Inserts Dnmg 110404

製品の説明

速い細部:

強い普遍性

高加工仕上げ

高い安定性

耐崩壊性と耐摩耗性

安定した処理

高い生産効率

 

説明:

DNMG タングステン カーバイド インサートは、ナノ マトリックスを改良し、全体的な安定性を向上させます。PVDコーティングは耐久性と耐摩耗性があり、表面の摩擦係数を減らし、滑り性能を高め、切りくずの付着を効果的に防ぎます。シャープエッジ、耐久性、フルエッジ耐震設計により、加工時のびびりを抑制し、加工面品位を向上させます。

 

仕様:

ブランド BWIN
モデル DNMG150404 DNMG150408 DNMG150412
イエロー/ブラウン/フューシャ/ブラック/サーメット/コーティングなし
ワーク 鋳鉄・鋼・ステンレス・アルミ
タイプ CNC旋削切削工具
素材 タングステンカーバイドインサートターニング
処理タイプ 中切削
特徴 強い普遍性
高加工仕上げ
安定した処理
耐熱性良好

高い生産効率

標準 ISO
10個/箱
重さ 0.016kg
パッケージ プラスチックボックス
カスタマイズされたサポート OEM、ODM

 


Tungsten Carbide Insert Dnmg 110404 110408 150404 150408 150412 Cnc Cermet Machining Cutting Tool

私(mm)
d(mm)
t(mm)
d1(mm)
11
9.525
3.18~4.76
3.81
15
12.7
4.76~6.35
5.16

 

知らせ:

1.タングステン カーバイド インサートを地面にぶつけたり落としたりしないでください。取り扱いには注意してください。

2.超硬ブレードを取り付ける前に、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。

3.取り付け後、超硬刃の中央の穴が鋸台のフランジ板にしっかりと固定されているか確認する必要があります。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。

4.使用時は規定の高速を超えないでください

5.タングステン カーバイド インサートを使用しない場合は、ブレードをドライ シェルフに垂直に吊るします。

 

アプリケーション:

当社のタングステンカーバイドインサートは加工可能です合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金.次のように作業材料:

Tungsten Carbide Insert Dnmg 110404 110408 150404 150408 150412 Cnc Cermet Machining Cutting Tool

 

よくある質問
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
 
2.クレーターウェア?切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
 
3.チッピング?突然の刃先欠損(すくい面・逃げ面)、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
 
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を増やし、安定性と設定角度を増やします。
 
5. 塑性変形?寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
 
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。

 

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