• TPKN 1603 2204 の炭化タングステンの挿入物 PDR CNC の製粉の挿入物
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TPKN 1603 2204 の炭化タングステンの挿入物 PDR CNC の製粉の挿入物

TPKN 1603 2204 の炭化タングステンの挿入物 PDR CNC の製粉の挿入物

商品の詳細:

起源の場所: 中国
ブランド名: BWIN
モデル番号: TPKN1603

お支払配送条件:

最小注文数量: 10個/箱
価格: Negotiable
パッケージの詳細: プラスチックボックス
受渡し時間: 7営業日
支払条件: T/T、ウエスタンユニオン
供給の能力: 1-10000 個 7 日
ベストプライス 連絡先

詳細情報

商品名: TPKN 1603 2204 PDR フライスカッターインサート 素材: フライス加工タングステン カーバイド インサート
ワーク: 鋳鉄/鋼 使用法: フライス切削工具
色: イエロー/ブラック コーティング: PVD CVD
硬度: HRC40-60 特徴: 切りくず排出性良好
応用: CNC旋盤ツール パッケージ: 10個/箱
ハイライト:

TPKN 1603 タングステン カーバイド インサート、タングステン カーバイド インサート PDR、PDR Cnc フライス インサート

,

Tungsten Carbide Inserts PDR

,

PDR Cnc Milling Inserts

製品の説明

速い細部:

高硬度

良好な赤色硬度

鋭い刃

ファインカット

切りくず排出性良好

ハイフィニッシュ

 

説明:

タングステンカーバイドインサートは高品質のタングステン鋼合金全体的に耐摩耗性と耐久性があり、滑らかで磨かれた表面と効果的な耐食性を備えています。完全に研ぎ澄まされたナイフエッジ、シャープなカッティング、高度な研磨、より良い耐衝撃性、スムーズな送り、スムーズなエンドミル加工、および大幅な長寿命。様々な角度に対応する完成形。

 

仕様:

ブランド BWIN
モデル TPKN1603 TPKN2204
イエロー/ブラック
ワーク 鋳鉄/鋼
タイプ CNCフライス切削工具
素材 タングステンカーバイドフライスカッターインサート
処理タイプ 中切削
特徴 高硬度
鋭い刃
ファインカット
切りくず排出性良好

ハイフィニッシュ

標準 ISO
10個/箱
重さ 0.015kg
パッケージ プラスチックボックス
カスタマイズされたサポート OEM、ODM

 

知らせ:

1.タングステンカエバイドインサートは地面に衝突させたり落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。

2.タングステンセバイドインサートを取り付ける前に、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印が示す切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。

3.取り付け後、超硬刃の中央の穴が鋸台のフランジ板にしっかりと固定されているか確認する必要があります。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。

4.使用時は規定の高速を超えないでください

5.タングステンセバイドインサートを使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。

 

アプリケーション:

当社のタングステンセバイドインサートは加工可能です。合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金.次のように作業材料:

Cnc Tungsten Carbide Insert Cnmg 120404 120408 120412 Lathe Turning Cutting Tool

 

よくある質問
1.フランクウェア?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
 
2.クレーターウェア?切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
 
3.チッピング?突然の刃先欠損(すくい面・逃げ面)、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
 
4.骨折を挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を増やし、安定性と設定角度を増やします。
 
5.塑性変形?寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
 
6.ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。

 

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