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詳細情報 |
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| 商品名: | Cnmgタングステンカーバイド旋削インサート | 素材: | タングステン旋盤旋削切削工具 |
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| ワーク: | 鋳鉄・鋼・ステンレス | 使用法: | 旋削工具 |
| 色: | イエロー/ブラウン/フューシャ/ブラック/サーメット/コーティングなし | コーティング: | PVD CVD |
| 硬度: | HRC40-60 | 特徴: | 早送り |
| 応用: | CNC旋盤ツール | パッケージ: | 10個/箱 |
| ハイライト: | 耐食性 Cnmg 超硬インサート、Cnmg 超硬インサート Cnmg 1204 08、Cnmg 1204 08 インサート耐食性,Cnmg Carbide Inserts Cnmg 1204 08,Cnmg 1204 08 Inserts Corrosion Resistance |
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製品の説明
Cnc の炭化タングステンの挿入物 Cnmg 120404 120408 120412 の旋盤の回転切削工具
速い細部:
- 高硬度
- 良好な耐摩耗性
- 高強度
- 靭性良好
- 耐熱性良好
- 耐食性
説明：
- このタングステン カーバイド インサートは、ナノ マトリックスを改良し、全体的な安定性を向上させます。独自のコーティングプロセス、細かく滑らか、ドリップマークなし。パターンの細分化、仕上げ、粗加工の技術レベル。表面摩擦を低減し、切削抵抗を小さくします。
仕様:な
| ブランド | BWIN |
| モデル | CNMG120404 CNMG120408 CNMG120412 |
| 色 | イエロー/ブラウン/フューシャ/ブラック/サーメット/コーティングなし |
| ワーク | 鋳鉄・鋼・ステンレス・アルミ |
| タイプ | CNC切削工具 |
| 素材 | タングステンカーバイドインサート |
| 処理タイプ | 中切削 |
| 特徴 | 高硬度 |
| 良好な耐摩耗性 | |
| 高強度 | |
| 耐熱性良好 | |
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耐食性 |
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| 標準 | ISO |
| 量 | 10個/箱 |
| 重さ | 0.015kg |
| パッケージ | プラスチックボックス |
| カスタマイズされたサポート | OEM、ODM |
リードタイム：
| アンチティ(個) | 1 - 3000 | >3000 |
| リードタイム (日) | 7 | 交渉する |
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私(mm)
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d(mm)
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t(mm)
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d1(mm)
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09
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9.525
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3.18
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3.81
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12
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12.7
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4.76
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5.16
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16
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15.875
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6.35
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6.35
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19
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19.05
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6.35
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7.93
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知らせ：
- タングステン カーバイド インサートを地面にぶつけたり落としたりしないでください。取り扱いには注意してください。
- タングステン カーバイド インサートを取り付ける前に、ソー テーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印が示す切断方向がソー テーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
- 取り付け後、タングステンカーバイドインサートの中央の穴がソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されているかどうかを確認する必要があります。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
- 使用時は規定の高速を超えないでください
- タングステン カーバイド インサートを使用しない場合は、ブレードをドライ シェルフに垂直に吊るします。
アプリケーション:
当社のタングステン カーバイド インサートは、合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金で処理できます。次のように作業材料:
よくある質問
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
2.クレーターウェア？切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
3.チッピング？突然の刃先欠損（すくい面・逃げ面）、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング（面取りから丸み付け）を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング（面取りから丸み付け）を増やし、安定性と設定角度を増やします。
5. 塑性変形？寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。
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