• 高精度のタングステンのエンド ミルのキー溝のフライス盤 12mm のエンド ミル
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高精度のタングステンのエンド ミルのキー溝のフライス盤 12mm のエンド ミル

高精度のタングステンのエンド ミルのキー溝のフライス盤 12mm のエンド ミル

商品の詳細:

起源の場所: 中国
ブランド名: BWIN
モデル番号: Φ8*20*d8*60L

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最小注文数量: 1 ピース/箱
価格: Negotiable
パッケージの詳細: プラスチックボックス
受渡し時間: 7営業日
支払条件: T/T、ウエスタンユニオン
供給の能力: 1-10000 個 7 日
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詳細情報
商品名: 2枚刃キー溝フラットフライスカッター モデル: HRC55スクエアフラット超硬エンドミル
素材: TungstenHRC55 径 12mm エンドミル ワーク: 合金鋼
使用法: CNCマシニングセンター コーティング: アルティシン
HRC: HRC55 特徴: 高精度
応用: CNCフライス工具 パッケージ: 1 ピース/箱
ハイライト:

高精度タングステン エンド ミル、12 mm エンド ミル高精度、タングステン エンド ミル キー溝

,

12mm End Mill High Precision

,

Tungsten End Mill Keyway

製品の説明

HRC55 Dia 12mmの正方形の平らな炭化物のエンド ミルのタングステンのエンドミル2フルートのキー溝のフライス盤

 

特性：

 

  • 炭素鋼、合金鋼、およびHRCが45°未満の鋼部品の切断に適しています。
  • 特徴的な設計により、切削プロセスが軽くなり、工具の剛性が向上し、耐用年数が長くなります。
  • 切りくず量の多い荒加工と面品位の高い仕上げ加工を実現。
  • 製品は0.1mmまで小さくすることができ、部品の最小部分でも簡単に処理できます。
  • HRC55°以下の鋼部品用塗装タイプを採用する。

 

説明：

  • 耐摩耗性と強度に優れた新微粒子タングステン鋼母材を採用。輸入されたパッシベーション装置は耐摩耗性を高めます。これは、高硬度および高速切削用途向けの汎用性の高いフライスカッターです。慎重に研磨すると、工具の刃先にバリがなくなり、耐用年数が長くなります。ドイツから輸入したウォルターグラインダー社製です。ツールの先端はハードコーティングで保護されており、ツールの硬度が向上し、耐衝撃性と耐摩耗性に優れています。精密工作機械を使用して、独特のねじれ角を研削します。大芯径設計により、剛性と耐衝撃性を高めています。切りくず排出量が大きく、切りくずが溜まりにくい空間で、刃がつぶれにくい。シャープで耐摩耗性に優れた滑らかな切削により、工具交換の回数が減ります。処理効率を大幅に改善し、企業のコストを削減し、企業の競争力を高めます。

 

フライス加工パラメータ:

HRC45超硬エンドミル 工具の長さ fz&v
短い 1
ロング1 0.9
オーバーレングス 0.8
専門 0.6
タイプ 素材 力
N/mm²

硬度
HRC		 冷却
空気 ドライカット 潤滑油
P PI P1.1 非合金構造用鋼、快削構造用鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼 <700 √ √ √
P1.2 焼入れ焼戻し鋼 <1200 √ √ √
P2 P2.1 合金窒化鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼 <900 √ √ √
P2.2 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 <1400 √   √
P3 P3.1 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 <900 √ √ √
P3.2 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 <1500 √   √
M M1 M1.1 オーステナイト系ステンレス鋼 ＜700 √   √
M1.2 フェライト/オーステナイト (バイクリスタル) ステンレス鋼 ＜1000     √
M2 M2.1 オーステナイト系ステンレス鋳鋼 ＜700 √   √
M3 M3.1 フェライト系/オーステナイト系（バイクリスタル）ステンレス鋳鋼 ＜1000     √
K K1 K1.1 片状黒鉛鋳鉄（ねずみ鋳鉄）、GJL ＜300 √ √ √
K2 K2.1 ダクタイル鋳鉄、GJS ＜500 √ √ √
K2.2 ダクタイル鋳鉄、GJS 500～800 √ √ √
K2.3 ダクタイル鋳鉄、GJS ＞800 √ √ √
K3 K3.1 バーミキュラ黒鉛鋳鉄、GJV;可鍛鋳鉄、GJM ＜500 √ √ √
K3.2 バーミキュラ黒鉛鋳鉄、GJV;可鍛鋳鉄、GJM ＞500 √ √ √

 

スロッティング
VC
(メートル/分)		 fz(mm/歯)
直径
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
112 0.01 0.018 0.026 0.034 0.041 0.048 0.054 0.06 0.065 0.069
92 0.01 0.017 0.025 0.032 0.038 0.045 0.0505 0.056 0.061 0.065
100 0.01 0.018 0.026 0.034 0.041 0.048 0.054 0.06 0.065 0.069
72 0.009 0.015 0.022 0.028 0.034 0.04 0.045 0.05 0.054 0.058
64 0.01 0.018 0.025 0.032 0.039 0.045 0.051 0.057 0.062 0.066
56 0.009 0.016 0.023 0.029 0.036 0.041 0.0465 0.052 0.056 0.06
44 0.007 0.012 0.018 0.023 0.027 0.032 0.036 0.04 0.043 0.046
68 0.01 0.018 0.025 0.033 0.04 0.046 0.052 0.058 0.063 0.067
44 0.005 0.009 0.012 0.016 0.019 0.022 0.025 0.028 0.030 0.032
32 0.006 0.011 0.015 0.02 0.024 0.028 0.0315 0.035 0.0375 0.04
28 0.005 0.009 0.013 0.016 0.02 0.023 0.031 0.039 0.036 0.033
32 0.007 0.012 0.017 0.021 0.026 0.03 0.034 0.038 0.041 0.044
32 0.005 0.009 0.013 0.017 0.021 0.024 0.027 0.03 0.0325 0.035
120 0.017 0.031 0.044 0.056 0.068 0.08 0.09 0.1 0.05575 0.0115
112 0.015 0.026 0.037 0.048 0.058 0.068 0.0765 0.085 0.0915 0.098
92 0.012 0.022 0.031 0.039 0.048 0.056 0.063 0.07 0.0755 0.081
52 0.007 0.012 0.018 0.023 0.027 0.032 0.036 0.04 0.043 0.046
80 0.012 0.022 0.031 0.039 0.048 0.056 0.063 0.07 0.0755 0.081
76 0.01 0.018 0.026 0.034 0.041 0.048 0.054 0.06 0.0645

0.069

 

荒加工
VC
(メートル/分)		 fz(mm/歯)
直径
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
228 0.018 0.031 0.045 0.057 0.070 0.081 0.091 0.101 0.110 0.118
208 0.017 0.029 0.042 0.054 0.065 0.071 0.083 0.095 0.103 0.11
184 0.018 0.031 0.045 0.057 0.070 0.081 0.091 0.101 0.110 0.118
144 0.015 0.026 0.037 0.048 0.058 0.068 0.077 0.085 0.092 0.098
132 0.017 0.03 0.042 0.054 0.066 0.077 0.087 0.096 0.104 0.112
112 0.015 0.027 0.039 0.05 0.060 0.07 0.079 0.088 0.095 0.102
92 0.012 0.021 0.03 0.038 0.046 0.054 0.061 0.068 0.073 0.078
140 0.017 0.03 0.043 0.055 0.067 0.078 0.088 0.098 0.106 0.114
92 0.008 0.015 0.021 0.027 0.032 0.038 0.043 0.047 0.051 0.055
60 0.011 0.018 0.026 0.033 0.041 0.047 0.053 0.059 0.064 0.069
56 0.009 0.015 0.022 0.028 0.034 0.039 0.044 0.049 0.053 0.057
68 0.011 0.02 0.028 0.036 0.044 0.051 0.0575 0.064 0.069 0.074
60 0.009 0.016 0.022 0.029 0.035 0.041 0.046 0.051 0.055 0.059
248 0.03 0.052 0.074 0.096 0.0116 0.135 0.152 0.169 0.1825 0.196
228 0.025 0.044 0.063 0.081 0.099 0.115 0.1295 0.144 0.155 0.166
184 0.021 0.037 0.052 0.067 0.081 0.095 0.1065 0.118 0.1275 0.137
104 0.012 0.021 0.03 0.038 0.046 0.054 0.061 0.068 0.073 0.078
164 0.021 0.037 0.052 0.067 0.081 0.095 0.1065 0.118 0.1275 0.137
156 0.018 0.031 0.045 0.057 0.07 0.081 0.091 0.101 0.1095 0.118

 

終了
VC
(メートル/分)		 fz(mm/歯)
直径
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
332 0.028 0.05 0.07 0.091 0.11 0.128 0.144 0.16 0.173 0.186
272 0.026 0.046 0.066 0.085 0.103 0.12 0.135 0.15 0.162 0.173
304 0.028 0.05 0.07 0.091 0.11 0.128 0.144 0.16 0.173 0.186
212 0.023 0.041 0.059 0.076 0.092 0.107 0.121 0.134 0.145 0.155
196 0.027 0.047 0.067 0.086 0.104 0.122 0.137 0.152 0.165 0.177
168 0.024 0.043 0.061 0.079 0.095 0.111 0.125 0.139 0.150 0.161
136 0.019 0.033 0.047 0.06 0.073 0.085 0.096 0.107 0.116 0.124
204 0.027 0.048 0.068 0.088 0.106 0.124 0.140 0.155 0.168 0.18
136 0.013 0.023 0.033 0.042 0.051 0.06 0.068 0.075 0.081 0.087
92 0.016 0.029 0.041 0.053 0.064 0.075 0.0845 0.094 0.101 0.108
84 0.014 0.024 0.034 0.044 0.053 0.062 0.0695 0.077 0.0835 0.09
100 0.018 0.031 0.045 0.057 0.07 0.081 0.0915 0.102 0.11 0.118
92 0.014 0.025 0.035 0.045 0.055 0.064 0.072 0.08 0.0865 0.093
364 0.047 0.083 0.117 0.151 0.183 0.214 0.2405 0.267 0.149 0.031
332 0.04 0.07 0.1 0.128 0.156 0.182 0.2045 0.227 0.245 0.263
272 0.033 0.058 0.082 0.106 0.128 0.149 0.168 0.187 0.202 0.217
152 0.019 0.033 0.047 0.06 0.073 0.085 0.096 0.107 0.1155 0.124
240 0.033 0.058 0.082 0.106 0.128 0.149 0.168 0.187 0.202 0.217
228 0.028 0.05 0.07 0.091 0.011 0.128 0.144 0.16 0.173 0.186

 

ノート：
  • 以下の超硬エンドミルではご要望に添えない場合、OEM特注製作を承ります。直径 0.2mm ～ 25mm、全長 50mm ～ 200mm、4F、5F、6F、8F およびロゴはカスタマイズ可能で、インチサイズのエンドミルも含まれます。規格外の超硬エンドミルの選定・カスタマイズについては、お問い合わせください。
仕様

フルート

ダイヤ(D)

フルート

長さ (C)

シャンク

ダイヤ(D)

 全長(L)
Φ4*10*d4*50L 4 10 4 50
Φ5*13*d5*50L 5 13 5 50
Φ6*15*d6*50L 6 15 6 50
Φ8*20*d8*60L 8 20 8 60
Φ10*25*d10*75L 10 25 10 75
Φ12*30*d12*75L 12 30 12 75
Φ8*35*d8*100L 8 35 8 100
Φ10×40×d10×100L 10 40 10 100
Φ12*45*d12*100L 12 45 12 100
Φ14*45*d14*100L 14 45 14 100
Φ16*45*d16*100L 16 45 16 100
Φ18*45*d18*100L 18 45 18 100
Φ20*45*d20*100L 20 45 20 100
 

指示：

1.超硬エンドミルを使用する前に、工具のたわみを測定してください。工具の振れ精度が0.01mmを超える場合は、修正してから切削してください。

2. コレットから突出する超硬 e が短いほど良い。工具が飛び出す場合は、速度、送り速度、または切削量を下げてください。

3. 切断中に異常な振動や音が発生した場合は、状況が改善されるまで速度と切断量を下げてください。

4.鋼の冷却にはスプレータイプとエアジェットタイプが適しています。これにより、超硬エンドミルの使用効果が向上します。

5.注：ロータリーテーブルや電動ハンドドリルなどの低速機械には適していません。

 

アプリケーション:

プリハードン鋼、ステンレス鋼、ダイス鋼、鋼板、耐熱鋼、パイプ、銅・アルミ、鋳鉄、非鉄金属、木材、プラスチック、FRP、その他。汎用操作のスロッティング、リリング、プロファイリング。

Cnc Milling Cutter 6mm 3 4 Flute Tungsten Solid Carbide High Feed Endmill End Mill

 

よくある質問

Q1：ワークの表面はツヤがあるが、凹凸が大きい

解決剤:

(1) 送りを下げる。

(2) 刃数が少ないと刃数が多くなり、面粗度が向上します。

 

Q2: 切りくずは短くて薄いですが、ベタつきのある切りくずがあります

解決剤:

(1) 切断速度を上げる。

(2) ウェットタイプ (切削液を使用) に変更し、ボルテックス チューブ ガンと併用して、ツールの温度を下げ、過熱を防ぎます。

(3)マイナーラウンディングとパッシベーション処理を行います。

(4) アップミリングからダウンミリングへの変更。

(5) 送りを大きくするか、切り代を大きくしてください。

 

Q3：横切れあり

解決剤:

(1)マイナーラウンディングとパッシベーション処理を行います。

(2) 非水溶性の切削油剤を使用してください。

(3) フォワードミーリングからリバースミーリングへの変更。

 

Q4：仕上がりサイズが小さすぎる

解決剤:

(1) アップミリングからダウンミリングに変更する。

(2) 切り代を減らす。

(3) チャックまたはスプリングコレットを交換してください。

(4) エンドミルの切り込みを小さくする。

(5) 切断速度を上げる。

 

タグ:

タングステンカーバイドエンドミル、ボールノーズエンドミル、コーナーラジアスエンドミル

高精度タングステン エンド ミル、12 mm エンド ミル高精度、タングステン エンド ミル キー溝

Corner Radius Endmills

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