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詳細情報 |
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| 商品名: | Dnmg CNCの旋盤の炭化物の回転挿入物 | 素材: | タングステンのDnmgの金属の工作機械 |
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| ワーク: | 鋼鉄/鋳鉄/ステンレス鋼/アルミニウム | 使用法: | CNC工作機械 |
| 色: | サーメット/黄色く/ブラウン/フクシア/黒く/光沢が無い | コーティング: | PVD CVD |
| 硬度: | HRC40-60 | 特徴: | 鋭く、耐久力のある |
| 応用: | CNC旋盤加工ツール | パッケージ: | 10個/箱 |
| ハイライト: | カスタム タングステン カーバイド インサート、タングステン カーバイド インサート Dnmg 150608、Dnmg 150608 PVD コーティング インサート,Tungsten Carbide Insert Dnmg 150608,Dnmg 150608 PVD Coated Inserts |
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製品の説明
挿入物 Dnmg 150608 Dnmg150404 の金属工作機械を回す注文 Cnc の旋盤の炭化物
速い細部:
- 菱形溝加工
- 耐摩耗性と耐久性
- ハイフィニッシュ
- 鋭い刃
- 滑らかな切断
説明：
- DnmgインサートはCNCカーバイド旋盤インサートに属し、高硬度、高耐摩耗性、高仕上げなどの優れた総合特性を備えています。ドイツの技術で加工されており、全体的な剛性が高く、刃先がより鋭く耐摩耗性に優れています。新しいコーティング技術はより厚く、耐摩耗性があり、加工はより安定しています。高精度の切断、鋭利でくっつかないツールは、効果的に摩擦を減らし、ブレードの損失を減らし、ツールの寿命を延ばします。
仕様:
| ブランド | BWIN |
| モデル | DNMG150404 DNMG150408 DNMG150412 |
| 色 | イエロー/ブラウン/フューシャ/ブラック/サーメット/コーティングなし |
| ワーク | 鋳鉄・鋼・ステンレス・アルミ |
| タイプ | CNC超硬旋盤インサート |
| 素材 | タングステン超硬旋盤インサート |
| 処理タイプ | 中切削 |
| 特徴 | 菱形溝加工 |
| 鋭い刃 | |
| 耐摩耗性と耐久性 | |
| 耐熱性良好 | |
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滑らかな切断 |
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| 標準 | ISO |
| 量 | 10個/箱 |
| 重さ | 0.016kg |
| パッケージ | プラスチックボックス |
| カスタマイズされたサポート | OEM、ODM |
リードタイム：
| アンチティ(個) | 1 - 3000 | >3000 |
| リードタイム (日) | 7 | 交渉する |
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私(mm)
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d(mm)
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t(mm)
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d1(mm)
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11
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9.525
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3.18~4.76
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3.81
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15
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12.7
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4.76~6.35
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5.16
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知らせ：
- タングステン超硬旋盤インサート衝突したり、地面に落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
- を取り付ける前に超硬旋盤インサート、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
- 取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。超硬旋盤インサートソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
- 使用時は規定の高速を超えないでください
- タングステンのとき超硬旋盤インサート使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。
アプリケーション:
当社のタングステン カーバイド インサートは、合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金で処理できます。次のように作業材料:
よくある質問
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
2.クレーターウェア？切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
3.チッピング？突然の刃先欠損（すくい面・逃げ面）、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング（面取りから丸み付け）を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング（面取りから丸み付け）を増やし、安定性と設定角度を増やします。
5. 塑性変形？寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。
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