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詳細情報 |
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| 商品名: | CNC 超硬インサート Snmg | モデル: | Snmg120404 Snmg120408 Snmg120412 |
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| 色: | イエロー／フューシャ／ブラック／ブラウン／ツーカラー／ノーコート | ワーク: | 鋳鉄・鋼・ステンレス・アルミ |
| 硬度: | HRA92.4 | 特徴: | 完璧な硬さのCNCインサート |
| 使用法: | 外部旋削工具 | アドバンテージ: | 高送り |
| 加工タイプ: | 中切削 | カスタマイズされたサポート: | OEM、ODM |
| ハイライト: | Snmg 120408 CNC 超硬インサート、CNC 旋削インサート Snmg 120408、Snmg 120408,Cnc Turning Inserts Snmg 120408,Snmg 120408 |
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製品の説明
特徴：
高品質の超硬ペン先、優れた仕上がり、高強度、高靭性、安定した耐久性のある使用を使用
正しい切削アクションは、切削抵抗を減らし、工具寿命を延ばします。
普通鋼、普通ステンレス鋼の加工に適しています。
このセットには、壊れたインサートを簡単に交換するための 10 個の超硬インサートが含まれています
金属表面処理、優れた耐摩耗性、優れた化学的安定性。
な説明：
このタングステンカーバイドインサートは、硬度が高く、耐摩耗性に優れ、微細なナノマトリックスがあり、全体的な安定性が向上しています。独自のコーティングプロセス、細かく滑らかで、ドリップマークがなく、表面の摩擦が減少するため、切削抵抗が小さくなります。パターン細分化工程レベルのファインマシニング/ラフマシニング、様々な角度に対応した完成モデル。
仕様:な
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ブランド |
BWIN |
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モデル |
Snmg120404 Snmg120408 Snmg120412 |
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色 |
イエロー フューシャ ブラック/ブラウン 2色 ノーコート |
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ワーク |
鋳鉄 鋼 ステンレス鋼 アルミニウム |
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タイプ |
外部旋削工具 |
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素材 |
タングステンカーバイドインサート |
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処理タイプ |
中切削 |
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特徴 |
耐摩耗性 |
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高耐摩耗性 |
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強い硬度 |
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ハイフィニッシュポリッシュ |
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耐衝撃性と耐振動性 |
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標準 |
ISO |
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量 |
10個/箱 |
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重さ |
0.015kg |
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パッケージ |
プラスチックボックス |
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カスタマイズされたサポート |
OEM、ODM |
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私(mm) |
d(mm) |
t(mm) |
d1(mm) |
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09 |
9.525 |
3.18 |
3.81 |
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12 |
12.7 |
4.76 |
5.16 |
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15 |
15.875 |
6.35 |
6.35 |
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19 |
19.05 |
6.35 |
7.93 |
知らせ：
1.タングステン カーバイド インサートを地面にぶつけたり落としたりしないでください。取り扱いには注意してください。
2.超硬ブレードを取り付ける前に、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
3.取り付け後、超硬刃の中央の穴が鋸台のフランジ板にしっかりと固定されているか確認する必要があります。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
4.使用時は規定の高速を超えないでください
5.タングステン カーバイド インサートを使用しない場合は、ブレードをドライ シェルフに垂直に吊るします。
アプリケーション:
当社のタングステンカーバイドインサートは加工可能です合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金.次のように作業材料:
よくある質問
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
2.クレーターウェア？切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
3.チッピング？突然の刃先欠損（すくい面・逃げ面）、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング（面取りから丸み付け）を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング（面取りから丸み付け）を増やし、安定性と設定角度を増やします。
5. 塑性変形？寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。
切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。