詳細情報 |
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商品名: | HRC45 4F ボールノーズ超硬エンドミル | モデル: | R4.5*16*D8*75L-4F ボールノーズエンドミル |
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素材: | タングステン鋼ボールノーズフライスカッター | ワーク: | 鋳鉄 |
使用法: | フライス工具 | コーティング: | アルティン |
HRC: | HRC45 | 特徴: | 大コア径設計 |
応用: | 製粉機 | パッケージ: | 1 ピース/箱 |
ハイライト: | 45 度エンド ミル カッター ヘッド溝入れ、超硬ボール ノーズ エンド ミル 45 度、鋳鉄 45 度エンド ミル カッター,Carbide Ball Nose End Mill 45 Degree,Cast Iron 45 Degree End Mill Cutter |
製品の説明
HRC45球の鼻の炭化物のエンド ミルのタングステン鋼鉄フライス盤4F 4フルートの頭部に溝を作ること
特性:
- ボールノーズ超硬エンドミルは高品質のコーティングでコーティングされており、優れた加工基準に合格しており、鋭く、耐摩耗性があり、摩耗しにくく、安定した性能と安全性を保証します。
- 大芯径設計と硬化処理により、工具の剛性と耐振性を高め、頑丈で耐久性があり、耐衝撃性と安定性に優れています。刃先はナノコーティングされており、切削速度が速く、工具交換の回数が減ります。
- 面取り設計により、工具交換の手間が省け、加工効率が大幅に向上し、幅広い用途に使用できます。平面加工、側面加工、溝入れ、U溝加工などに使用できます。
説明:
- 細かい研削スパイラル溝、大きな切りくず除去、切りくずの蓄積の回避、高精度、より光沢があり、処理効率が大幅に向上します。
- 工具の剛性と耐震性を大幅に向上させ、工具の破損を減らし、性能をより安定させる切削スペースを確保するという条件下で、大きなコア径の設計が採用されています。ボールノーズ超硬エンドミルの4エッジボールヘッド設計は、さまざまな曲面とアーク溝の中仕上げと仕上げに適用できます。小型のボール エンド ミル カッターは、急な壁/まっすぐな壁および不規則な輪郭面の小さな面取りをフライス加工で仕上げることができます。普遍的な面取りラウンドハンドルデザインは使い勝手が良く、相性も良いです。フライスカッターの耐衝撃性と切削速度を向上させ、滑ることなくよりしっかりとクランプできます。
フライス加工パラメータ:
HRC45超硬エンドミル |
工具の長さ | fz&v | |||||
短い |
1 |
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ロング1 | 0.9 | ||||||
オーバーレングス | 0.8 | ||||||
専門 | 0.6 | ||||||
タイプ | 素材 |
力 N/mm²
硬度 HRC |
冷却 | ||||
空気 |
ドライカット |
潤滑油 | |||||
P | PI |
P1.1 |
非合金構造用鋼、快削構造用鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼 | <700 | √ | √ | √ |
P1.2 | 焼入れ焼戻し鋼 | <1200 | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | 合金窒化鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼 | <900 | √ | √ | √ | |
P2.2 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <1400 | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <900 | √ | √ | √ | |
P3.2 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <1500 | √ | √ |
スロッティング | ||||||||||||
VC (メートル/分) |
fz(mm/歯) | |||||||||||
直径 | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
112 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
92 | 0.01 | 0.017 | 0.025 | 0.032 | 0.038 | 0.045 | 0.056 | 0.065 | ||||
100 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
72 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.04 | 0.05 | 0.058 | ||||
64 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.032 | 0.039 | 0.045 | 0.057 | 0.066 | ||||
56 | 0.009 | 0.016 | 0.023 | 0.029 | 0.036 | 0.041 | 0.052 | 0.06 |
荒加工 | ||||||||||||
VC (メートル/分) |
fz(mm/歯) | |||||||||||
直径 | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
228 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
208 | 0.017 | 0.029 | 0.042 | 0.054 | 0.065 | 0.071 | 0.095 | 0.11 | ||||
184 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
144 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.085 | 0.098 | ||||
132 | 0.017 | 0.03 | 0.042 | 0.054 | 0.066 | 0.077 | 0.096 | 0.112 | ||||
112 | 0.015 | 0.027 | 0.039 | 0.05 | 0.060 | 0.07 | 0.088 | 0.102 |
終了 | |||||||||||
VC メートル/分 |
fz(mm/歯) | ||||||||||
直径 | |||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
332 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
272 | 0.026 | 0.046 | 0.066 | 0.085 | 0.103 | 0.12 | 0.135 | 0.15 | 0.162 | 0.173 | |
304 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
212 | 0.023 | 0.041 | 0.059 | 0.076 | 0.092 | 0.107 | 0.121 | 0.134 | 0.145 | 0.155 | |
196 | 0.027 | 0.047 | 0.067 | 0.086 | 0.104 | 0.122 | 0.137 | 0.152 | 0.165 | 0.177 | |
168 | 0.024 | 0.043 | 0.061 | 0.079 | 0.095 | 0.111 | 0.125 | 0.139 | 0.150 | 0.161 |
- 以下の超硬エンドミルではご要望に添えない場合、OEM特注製作を承ります。直径 0.2mm ~ 25mm、全長 50mm ~ 200mm、4F、5F、6F、8F およびロゴはカスタマイズ可能で、インチサイズのエンドミルも含まれます。規格外の超硬エンドミルの選定・カスタマイズについては、お問い合わせください。
仕様 | フルート半径 | フルートの長さ (C) | シャンク半径 | 全長(L) |
R0.5*2*d4*50L |
0.5 |
2 |
4 |
50 |
R0.75*3*d4*50L |
0.75 |
3 |
4 |
50 |
R1*4*d4*50L |
1 |
4 |
4 |
50 |
R1.25*5*d4*50L |
1.25 |
5 |
4 |
50 |
R1.5*6*d4*50L |
1.5 |
6 |
4 |
50 |
R1.75*7*d4*50L |
1.75 |
7 |
4 |
50 |
R2*8*d4*50L |
2 |
8 |
4 |
50 |
R2.5*10*d5*50L |
2.5 |
10 |
5 |
50 |
R3*12*d6*50L |
3 |
12 |
6 |
50 |
R4*16*d8*60L |
4 |
16 |
8 |
60 |
R5*20*d10*75L |
5 |
20 |
10 |
75 |
R6*24*d12*100L |
6 |
24 |
12 |
100 |
R7*28*d14*150L |
7 |
28 |
14 |
150 |
R8*32*d16*100L |
8 |
32 |
16 |
100 |
R9*36*d18*100L |
9 |
36 |
18 |
100 |
R10*40*d20*100L |
10 |
40 |
20 |
100 |
- ワークピースを処理するためのツールチップの使用を最小限に抑えます。ボールヘッドツールチップの位置では、実際の処理中の処理線速度は 0 です。つまり、ツールは実際に切削ではなく研削を行っています。実際の加工では、クーラントを切削領域にまったく追加することはできません。これは、切削熱の比率が高くなり、工具寿命が短くなることにつながります。
- ストレートウォールの場合は、コンター加工法を使用して処理します。ストレートウォールに沿ってボールエンドカッターを下向きに減らしてみてください。加工現象。比較的、直壁に沿って上向きに加工するのはとても良い方法ですが、実際の加工では分離するのは難しいです。両者の違いを比較してみましょう。
- 輪郭のある直線壁を加工すると、下向きの加工を減らすことができます。「下から上へのカット」をご利用いただければ、この現象を回避することができます。「下から上へのカット」を使用する場合は、まずカッターのカット能力が大きすぎるかどうかを検討してください。上記の加工後に曲面の根元に比較的大きなカスが残っている場合は、カッターの切断能力が大きすぎる可能性があります。これはツールを保護するのではなく、破壊します。
- ボールエンドミルカッターは深溝加工に注意が必要です。深溝加工を行うと、カッターが沈むことがあります。ボールエンドミルカッターの切りくず保持溝は比較的小さいため、粘着性のある材料(赤い銅など)を加工するとカッターが破損しやすく、送り速度が速くなります。そのため、ボールエンドカッタで加工する場合は、切りくず排出にご注意ください。
アプリケーション:
- プリハードン鋼、ステンレス鋼、ダイス鋼、鋼板、耐熱鋼、パイプ、銅・アルミ、鋳鉄、非鉄金属、木材、プラスチック、FRP、その他。汎用操作のスロッティング、リリング、プロファイリング。
Q1.ワークの切り込みや引き抜きで工具が壊れる
送り速度と切り込み深さを小さくすることができ、刃長を必要最小限まで短くすることができます。
Q2.通常の加工中に工具が破損する
送り速度と切削深さを減らしてください。
ツールは不動態化されます。
クランプまたはスプリングコレットを交換してください。
刃数の多い工具を刃数の少ない工具に変更することで、切りくず排出性を向上させ、切りくず詰まりを防止します。
ドライミリングをウェットミリング (切削液を使用) に置き換え、ボルテックスチューブガンと併用して工具温度を下げ、工具の過熱を防ぎます。
湿式ミリング流体の供給方向が前方から斜め後方または横上方に変更された場合、クーラントの流れは十分であるはずです。
Q3.送り方向が変わると工具が壊れる
(1) 円弧補間 (NC 工作機械) を使用するか、送りを一時的に (一時的に) 停止します。
(2) 方向転換前後の送りを下げる(下げる)。
(3) クランプまたはスプリングコレットを交換します。
Q4.トラブル:刃先の一部が折れる
手研ぎで角を面取りします。
ダウンミリングをアップミリングに変更します。