詳細情報 |
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商品名: | HRC45 4F CNC 超硬エンドミル | モデル: | φ4*10*d4*50L-4Fエンドミル |
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素材: | タングステン平底超硬エンドミル | ワーク: | 鋳鉄 |
使用法: | フライス工具 | コーティング: | アルティン |
HRC: | HRC45 | 特徴: | 高硬度切削 |
応用: | 製粉機 | パッケージ: | 1 ピース/箱 |
ハイライト: | スクエア フライス加工 4 フルート エンド ミル、超硬エンド ミル スクエア フライス加工、HRC45 4 フルート エンド ミル,Carbide End Mill Square Milling,HRC45 Four Flute End Mills |
製品の説明
CNC 超硬エンドミル 2F フラットエンドミル HRC45 フライスカッター CVD コーティング 1.5mm 6mm
HRC45 平らな炭化物のエンド ミル CNC のエンドミルの底 4F の正方形のフライス 4 つのフルート
特性:
- 4Fフラット超硬エンドミルは、耐摩耗性と靭性に優れた高品質のタングステン鋼でできており、高速でハードな切削条件に適しています。
- 刃先には内部アーク設計を採用し、切断作業中の摩耗を減らし、カッターヘッドの鋭さと耐久性を高めています。
- 不動態化および研磨プロセスは、工具の耐用年数を延ばし、工具の耐食性と耐摩耗性を高め、刃先にバリが発生しにくく、切削を滑らかにし、ワークピースの表面仕上げを保証します。
- 滑り止めナイフハンドルとエンド面取りは、組み立てに役立つだけでなく、補強、振動防止、安全性、利便性にも役立ちます。
説明:
- 加工頻度の高い側面加工に適した4コーナエンドミルです。鋭角保護タイプの刃先には鋭角加工を施し、刃先のつぶれを最大限に防止します。ねじれ角30度のフラットエンドミルに比べ、回転と送りで高速加工を実現。銅、アルミ等の非鉄材料から原材料まで対応可能です。機械加工後のワークは、良好な形状精度と表面粗さを備えています。潤滑性に優れたコーティングは、特に普通鋼(未焼入れ)の加工において安定した耐摩耗性を発揮し、加工品の形状精度を向上させます。シャープコーナープロテクション:加工目的に合わせて選べる便利な2種類の刃形状。
フライス加工パラメータ:
HRC45超硬エンドミル |
工具の長さ | fz&v | |||||
短い |
1 |
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ロング1 | 0.9 | ||||||
オーバーレングス | 0.8 | ||||||
専門 | 0.6 | ||||||
タイプ | 素材 |
力 N/mm²
硬度 HRC |
冷却 | ||||
空気 |
ドライカット |
潤滑油 | |||||
P | PI |
P1.1 |
非合金構造用鋼、快削構造用鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼 | <700 | √ | √ | √ |
P1.2 | 焼入れ焼戻し鋼 | <1200 | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | 合金窒化鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼 | <900 | √ | √ | √ | |
P2.2 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <1400 | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <900 | √ | √ | √ | |
P3.2 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <1500 | √ | √ |
スロッティング | ||||||||||||
VC (メートル/分) |
fz(mm/歯) | |||||||||||
直径 | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
112 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
92 | 0.01 | 0.017 | 0.025 | 0.032 | 0.038 | 0.045 | 0.056 | 0.065 | ||||
100 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
72 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.04 | 0.05 | 0.058 | ||||
64 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.032 | 0.039 | 0.045 | 0.057 | 0.066 | ||||
56 | 0.009 | 0.016 | 0.023 | 0.029 | 0.036 | 0.041 | 0.052 | 0.06 |
荒加工 | ||||||||||||
VC (メートル/分) |
fz(mm/歯) | |||||||||||
直径 | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
228 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
208 | 0.017 | 0.029 | 0.042 | 0.054 | 0.065 | 0.071 | 0.095 | 0.11 | ||||
184 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
144 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.085 | 0.098 | ||||
132 | 0.017 | 0.03 | 0.042 | 0.054 | 0.066 | 0.077 | 0.096 | 0.112 | ||||
112 | 0.015 | 0.027 | 0.039 | 0.05 | 0.060 | 0.07 | 0.088 | 0.102 |
終了 | |||||||||||
VC メートル/分 |
fz(mm/歯) | ||||||||||
直径 | |||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
332 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
272 | 0.026 | 0.046 | 0.066 | 0.085 | 0.103 | 0.12 | 0.135 | 0.15 | 0.162 | 0.173 | |
304 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
212 | 0.023 | 0.041 | 0.059 | 0.076 | 0.092 | 0.107 | 0.121 | 0.134 | 0.145 | 0.155 | |
196 | 0.027 | 0.047 | 0.067 | 0.086 | 0.104 | 0.122 | 0.137 | 0.152 | 0.165 | 0.177 | |
168 | 0.024 | 0.043 | 0.061 | 0.079 | 0.095 | 0.111 | 0.125 | 0.139 | 0.150 | 0.161 |
- 以下の超硬エンドミルではご要望に添えない場合、OEM特注製作を承ります。直径 0.2mm ~ 25mm、全長 50mm ~ 200mm、4F、5F、6F、8F およびロゴはカスタマイズ可能で、インチサイズのエンドミルも含まれます。規格外の超硬エンドミルの選定・カスタマイズについては、お問い合わせください。
仕様 | フルート径(φ) |
フルート長さ (C) |
シャンク径(D) | 全長(L) |
φ1×3×d4×50L | 1 | 3 | 4 | 50 |
φ1.5×4×d4×50L | 1.5 | 5 | 4 | 50 |
φ2×5×d4×50L | 2 | 5 | 4 | 50 |
φ2.5×7×d4×50L | 2.5 | 7 | 4 | 50 |
φ3×8×d4×50L | 3 | 8 | 4 | 50 |
φ4×10×d4×50L | 4 | 10 | 4 | 50 |
φ5×13×d6×50L | 5 | 13 | 6 | 50 |
φ6×15×d6×50L | 6 | 15 | 6 | 50 |
φ8×20×d8×60L | 8 | 20 | 8 | 60 |
φ10×25×d10×75L | 10 | 25 | 10 | 75 |
φ12×30×d12×75L | 12 | 30 | 12 | 75 |
φ14×45×d14×100L | 14 | 45 | 14 | 100 |
φ16×45×d16×100L | 16 | 45 | 16 | 100 |
φ18×45×d18×100L | 18 | 45 | 18 | 100 |
φ20×45×d20×100L | 20 | 45 | 20 | 100 |
1. 装置・治具は剛性が高く、精度の高いものをご使用ください。
2. 被削材に適した切削油剤を選定してください。
3. 高速加工時は引火性の強い切削油剤の使用は避けてください。
4. 使用装置が速度を上げることができない場合は、送り速度と速度を同じ比率で下げてください。
5. フライスカッターをクランプする際、刃先の振れを0.01mm以内に抑えてください。
リマインダー:
製造ロットにより塗装色が異なりますが、品質・性能には問題ありませんので安心してお使いいただけます。
コーティングは非導電性のため、導電性の工具セット器具は使用しないでください。
アプリケーション:
プリハードン鋼、ステンレス鋼、ダイス鋼、鋼板、耐熱鋼、パイプ、銅・アルミ、鋳鉄、非鉄金属、木材、プラスチック、FRP、その他。汎用操作のスロッティング、リリング、プロファイリング。
Q1.ワークの切り込みや引き抜きで工具が壊れる
送り速度と切り込み深さを小さくすることができ、刃長を必要最小限まで短くすることができます。
Q2.通常の加工中に工具が破損する
送り速度と切削深さを減らしてください。
ツールは不動態化されます。
クランプまたはスプリングコレットを交換してください。
刃数の多い工具を刃数の少ない工具に変更することで、切りくず排出性を向上させ、切りくず詰まりを防止します。
ドライミリングをウェットミリング (切削液を使用) に置き換え、ボルテックスチューブガンと併用して工具温度を下げ、工具の過熱を防ぎます。
湿式ミリング流体の供給方向が前方から斜め後方または横上方に変更された場合、クーラントの流れは十分であるはずです。
Q3.送り方向が変わると工具が壊れる
(1) 円弧補間 (NC 工作機械) を使用するか、送りを一時的に (一時的に) 停止します。
(2) 方向転換前後の送りを下げる(下げる)。
(3) クランプまたはスプリングコレットを交換します。
Q4.トラブル:刃先の一部が折れる
手研ぎで角を面取りします。
ダウンミリングをアップミリングに変更します。