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Wnmg 080408 超硬旋盤インサート

Wnmg 080408 超硬旋盤インサート

商品の詳細:

起源の場所: 中国
ブランド名: BWIN
モデル番号: Wnmg080408

お支払配送条件:

最小注文数量: 10個/箱
価格: Negotiable
パッケージの詳細: プラスチックボックス
受渡し時間: 7営業日
支払条件: T/T、ウェスタン・ユニオン、
供給の能力: 1-10000 個 7 日
ベストプライス 連絡先

詳細情報

商品名: タングステン カーバイド インサート Wnmg080408 モデル: Wnmg080408 Wnmg080404 Wnmg060408
色: 黄/茶/フューシャ/黒/無塗装/二色塗装/サーメット塗装 ワーク: 鋳鉄・鋼・ステンレス・アルミ
硬度: HRA92.4 特徴: 高耐摩耗性CNC旋削切削工具
使用法: 外部旋削工具 アドバンテージ: 耐摩耗性 耐衝撃性
加工タイプ: 中切削 カスタマイズされたサポート: OEM、ODM
ハイライト:

Wnmg 080408 超硬旋盤インサート

,

旋盤工具インサート Wnmg 080408

,

超硬旋盤インサート旋削切削工具

製品の説明

超硬旋盤インサート Wnmg 080408 Cnc ターニング切削工具 060404 060408 080404 080412

速い細部:

  • 高硬度
  • 高精度
  • 耐摩耗性
  • 切削性能が良い
  • 優れた切りくず処理と切りくず除去性能
  • 耐衝撃性と耐振動性

説明:

  • このタングステン カーバイド インサートは、高い剛性、良好な靭性、微細なナノ マトリックス、および改善された全体的な安定性を備えています。独自のコーティングプロセス、細かく滑らかで、ドリップマークがなく、表面の摩擦が減少するため、切削抵抗が小さくなります。パターン細分化工程レベルの微細・粗加工、様々な角度に対応した完成モデル。

仕様:

ブランド

BWIN

モデル

Wnmg060404/Wnmg060408/Wnmg080404/Wnmg080408/Wnmg080412

イエロー/ブラウン/フューシャ/ブラック//無塗装/2色塗装/サーメット塗装

ワーク

鋳鉄・鋼・ステンレス・アルミ

タイプ

外部旋削工具

素材

タングステンカーバイドインサート

処理タイプ

中切削

特徴

耐摩耗性

高耐摩耗性

強い硬度

ハイフィニッシュポリッシュ

耐衝撃性と耐振動性

標準

ISO

10個/箱

重さ

0.015kg

パッケージ

プラスチックボックス

カスタマイズされたサポート

OEM、ODM

 

リードタイム:

アンチティ(個) 1 - 3000 >3000
リードタイム (日) 7 交渉する

 

パラメーター:

Carbide Cutting Tools Wnmg080408 Cnc Turning Insert Wnmg080404 Lathe Insert Wnmg 080408

WN□□0804◯◯
私(mm)
s(mm)
ic(mm)
d1(mm)
8.7
4.76
12.7
5.16
WN□□0604◯◯
私(mm)
s(mm)
ic(mm)
d1(mm)
6.5
4.76
9.525
3.81

 

知らせ:

  • 2 つまたは複数のタングステン カーバイド インサートを混ぜないように注意してください
  • 刃先の保護には特に注意してください。地面に触れたり、落ちたりしないでください
  • 切削速度と送り速度を適切に下げることで、フライスカッターの寿命を延ばすことができます
  • 切断がよりスムーズになるように、操作中にタングステンカーバイドインサートのエッジを保護するために切削液を追加する必要があります
  • ワーク表面に酸化皮膜等の硬化層が残っている場合は、可逆フライス加工にて除去してください。

 

アプリケーション:

 

当社のタングステン カーバイド インサートは、合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金で処理できます。次のように作業材料:

Carbide Cutting Tools Wnmg080408 Cnc Turning Insert Wnmg080404 Lathe Insert Wnmg 080408

 

よくある質問
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
 
2.クレーターウェア?切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
 
3.チッピング?突然の刃先欠損(すくい面・逃げ面)、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
 
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を増やし、安定性と設定角度を増やします。
 
5. 塑性変形?寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
 
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。

 

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