• コーティングされた面取りエンド ミル CNC 工具 旋盤 マシン センター ドリル ダイス鋼
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コーティングされた面取りエンド ミル CNC 工具 旋盤 マシン センター ドリル ダイス鋼

コーティングされた面取りエンド ミル CNC 工具 旋盤 マシン センター ドリル ダイス鋼

商品の詳細:

起源の場所: 中国
ブランド名: BWIN
モデル番号: D4*50L

お支払配送条件:

最小注文数量: 1 ピース/箱
価格: Negotiable
パッケージの詳細: プラスチックボックス
受渡し時間: 7営業日
支払条件: T/T、ウエスタンユニオン
供給の能力: 1-10000 個 7 日
ベストプライス 連絡先

詳細情報
商品名: HRC55センター ドリル モデル: D2*50L CNCの炭化物のセンター ドリル
素材: タングステンHRC55はCNCの工作機械に塗った ワーク: ダイス鋼
使用法: CNC コーティング: アルティシン
HRC: HRC55 特徴: 丈夫
応用: CNCフライス工具 パッケージ: 1 ピース/箱
ハイライト:

コーティングされた面取りエンド ミル、面取りエンド ミル ダイス鋼、コーティングされた CNC エンド ミル

,

Chamfer End Mill Die Steel

,

Cnc End Mill Coated

製品の説明

HRC55 センター ドリル超硬エンド ミル CNC 工具旋盤機械エンドミル フライス コーティング

 

特性：

  • 切れ味のあるシャープな刃、バリのない滑らかな刃
  • カッターヘッドの研究開発・設計、よりスムーズな切りくず排出
  • 精密研削技術、摩耗しにくい
  • テクノロジーを採用し、非常に強い

 

説明：

 

  • 超硬エンドミルのセンタリングドリルは、ドイツから輸入された新しい微粒子タングステン鋼のベースメタルで作られており、高精度、高耐摩耗性、強度を備えています。シャープなエッジで研磨されており、高硬度および高速切削用途の汎用フライスカッター用に特別に設計されています。ツール部分は古代の銅チタン シリコン TATiSi コーティングでコーティングされており、50 度以下の熱処理された材料の高速粗加工から精密加工を直接行うことができ、ツール交換の回数を減らし、工作機械の効率を向上させ、製造時間を節約できます。 、主に鋼部品の位置決め穴と中心穴に焦点を当てています。国内の精密工作機械を使用してシャープなスパイラルエッジ角度を研削することで、切削がスムーズになり、切削効率が大幅に向上します。らせん状の切りくず除去溝の設計により、無駄な切りくずを除去しやすくなり、工具の固着を防ぎ、効率が大幅に向上します。

 

フライス加工パラメータ:

HRC45超硬エンドミル 工具の長さ fz&v
短い 1
ロング1 0.9
オーバーレングス 0.8
専門 0.6
タイプ 素材 力
N/mm²

硬度
HRC		 冷却
空気 ドライカット 潤滑油
P PI P1.1 非合金構造用鋼、快削構造用鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼 <700 √ √ √
P1.2 焼入れ焼戻し鋼 <1200 √ √ √
P2 P2.1 合金窒化鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼 <900 √ √ √
P2.2 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 <1400 √   √
P3 P3.1 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 <900 √ √ √
P3.2 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 <1500 √   √
M M1 M1.1 オーステナイト系ステンレス鋼 ＜700 √   √
M1.2 フェライト/オーステナイト (バイクリスタル) ステンレス鋼 ＜1000     √
M2 M2.1 オーステナイト系ステンレス鋳鋼 ＜700 √   √
M3 M3.1 フェライト系/オーステナイト系（バイクリスタル）ステンレス鋳鋼 ＜1000     √
K K1 K1.1 片状黒鉛鋳鉄（ねずみ鋳鉄）、GJL ＜300 √ √ √
K2 K2.1 ダクタイル鋳鉄、GJS ＜500 √ √ √
K2.2 ダクタイル鋳鉄、GJS 500～800 √ √ √
K2.3 ダクタイル鋳鉄、GJS ＞800 √ √ √
K3 K3.1 バーミキュラ黒鉛鋳鉄、GJV;可鍛鋳鉄、GJM ＜500 √ √ √
K3.2 バーミキュラ黒鉛鋳鉄、GJV;可鍛鋳鉄、GJM ＞500 √ √ √

 

スロッティング
VC
(メートル/分)		 fz(mm/歯)
直径
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
112 0.01 0.018 0.026 0.034 0.041 0.048 0.054 0.06 0.065 0.069
92 0.01 0.017 0.025 0.032 0.038 0.045 0.0505 0.056 0.061 0.065
100 0.01 0.018 0.026 0.034 0.041 0.048 0.054 0.06 0.065 0.069
72 0.009 0.015 0.022 0.028 0.034 0.04 0.045 0.05 0.054 0.058
64 0.01 0.018 0.025 0.032 0.039 0.045 0.051 0.057 0.062 0.066
56 0.009 0.016 0.023 0.029 0.036 0.041 0.0465 0.052 0.056 0.06
44 0.007 0.012 0.018 0.023 0.027 0.032 0.036 0.04 0.043 0.046
68 0.01 0.018 0.025 0.033 0.04 0.046 0.052 0.058 0.063 0.067
44 0.005 0.009 0.012 0.016 0.019 0.022 0.025 0.028 0.030 0.032
32 0.006 0.011 0.015 0.02 0.024 0.028 0.0315 0.035 0.0375 0.04
28 0.005 0.009 0.013 0.016 0.02 0.023 0.031 0.039 0.036 0.033
32 0.007 0.012 0.017 0.021 0.026 0.03 0.034 0.038 0.041 0.044
32 0.005 0.009 0.013 0.017 0.021 0.024 0.027 0.03 0.0325 0.035
120 0.017 0.031 0.044 0.056 0.068 0.08 0.09 0.1 0.05575 0.0115
112 0.015 0.026 0.037 0.048 0.058 0.068 0.0765 0.085 0.0915 0.098
92 0.012 0.022 0.031 0.039 0.048 0.056 0.063 0.07 0.0755 0.081
52 0.007 0.012 0.018 0.023 0.027 0.032 0.036 0.04 0.043 0.046
80 0.012 0.022 0.031 0.039 0.048 0.056 0.063 0.07 0.0755 0.081
76 0.01 0.018 0.026 0.034 0.041 0.048 0.054 0.06 0.0645

0.069

 

荒加工
VC
(メートル/分)		 fz(mm/歯)
直径
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
228 0.018 0.031 0.045 0.057 0.070 0.081 0.091 0.101 0.110 0.118
208 0.017 0.029 0.042 0.054 0.065 0.071 0.083 0.095 0.103 0.11
184 0.018 0.031 0.045 0.057 0.070 0.081 0.091 0.101 0.110 0.118
144 0.015 0.026 0.037 0.048 0.058 0.068 0.077 0.085 0.092 0.098
132 0.017 0.03 0.042 0.054 0.066 0.077 0.087 0.096 0.104 0.112
112 0.015 0.027 0.039 0.05 0.060 0.07 0.079 0.088 0.095 0.102
92 0.012 0.021 0.03 0.038 0.046 0.054 0.061 0.068 0.073 0.078
140 0.017 0.03 0.043 0.055 0.067 0.078 0.088 0.098 0.106 0.114
92 0.008 0.015 0.021 0.027 0.032 0.038 0.043 0.047 0.051 0.055
60 0.011 0.018 0.026 0.033 0.041 0.047 0.053 0.059 0.064 0.069
56 0.009 0.015 0.022 0.028 0.034 0.039 0.044 0.049 0.053 0.057
68 0.011 0.02 0.028 0.036 0.044 0.051 0.0575 0.064 0.069 0.074
60 0.009 0.016 0.022 0.029 0.035 0.041 0.046 0.051 0.055 0.059
248 0.03 0.052 0.074 0.096 0.0116 0.135 0.152 0.169 0.1825 0.196
228 0.025 0.044 0.063 0.081 0.099 0.115 0.1295 0.144 0.155 0.166
184 0.021 0.037 0.052 0.067 0.081 0.095 0.1065 0.118 0.1275 0.137
104 0.012 0.021 0.03 0.038 0.046 0.054 0.061 0.068 0.073 0.078
164 0.021 0.037 0.052 0.067 0.081 0.095 0.1065 0.118 0.1275 0.137
156 0.018 0.031 0.045 0.057 0.07 0.081 0.091 0.101 0.1095 0.118

 

終了
VC
(メートル/分)		 fz(mm/歯)
直径
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
332 0.028 0.05 0.07 0.091 0.11 0.128 0.144 0.16 0.173 0.186
272 0.026 0.046 0.066 0.085 0.103 0.12 0.135 0.15 0.162 0.173
304 0.028 0.05 0.07 0.091 0.11 0.128 0.144 0.16 0.173 0.186
212 0.023 0.041 0.059 0.076 0.092 0.107 0.121 0.134 0.145 0.155
196 0.027 0.047 0.067 0.086 0.104 0.122 0.137 0.152 0.165 0.177
168 0.024 0.043 0.061 0.079 0.095 0.111 0.125 0.139 0.150 0.161
136 0.019 0.033 0.047 0.06 0.073 0.085 0.096 0.107 0.116 0.124
204 0.027 0.048 0.068 0.088 0.106 0.124 0.140 0.155 0.168 0.18
136 0.013 0.023 0.033 0.042 0.051 0.06 0.068 0.075 0.081 0.087
92 0.016 0.029 0.041 0.053 0.064 0.075 0.0845 0.094 0.101 0.108
84 0.014 0.024 0.034 0.044 0.053 0.062 0.0695 0.077 0.0835 0.09
100 0.018 0.031 0.045 0.057 0.07 0.081 0.0915 0.102 0.11 0.118
92 0.014 0.025 0.035 0.045 0.055 0.064 0.072 0.08 0.0865 0.093
364 0.047 0.083 0.117 0.151 0.183 0.214 0.2405 0.267 0.149 0.031
332 0.04 0.07 0.1 0.128 0.156 0.182 0.2045 0.227 0.245 0.263
272 0.033 0.058 0.082 0.106 0.128 0.149 0.168 0.187 0.202 0.217
152 0.019 0.033 0.047 0.06 0.073 0.085 0.096 0.107 0.1155 0.124
240 0.033 0.058 0.082 0.106 0.128 0.149 0.168 0.187 0.202 0.217
228 0.028 0.05 0.07 0.091 0.011 0.128 0.144 0.16 0.173 0.186

 

ノート：
  • 以下の超硬エンドミルではご要望に添えない場合、OEM特注製作を承ります。直径 0.2mm ～ 25mm、全長 50mm ～ 200mm、4F、5F、6F、8F およびロゴはカスタマイズ可能で、インチサイズのエンドミルも含まれます。規格外の超硬エンドミルの選定・カスタマイズについては、お問い合わせください。
仕様 フルート径(D) 全長(L)
D1*50L 1 50
D2*50L 2 50
D3*50L 3 50
D4*50L 4 50
D5*50L 5 50
D6*50L 6 50
D8*75L 8 75
D10*100L 10 100
D12*100L 12 100
D14*100L 14 100
D16*100L 16 100
D18*100L 18 100
D20*100L 20 100
 

指示：

1.超硬エンドミルを使用する前に、工具のたわみを測定してください。工具の振れ精度が0.01mmを超える場合は、修正してから切削してください。

2. コレットから突出する超硬 e が短いほど良い。工具が飛び出す場合は、速度、送り速度、または切削量を下げてください。

3. 切断中に異常な振動や音が発生した場合は、状況が改善されるまで速度と切断量を下げてください。

4.鋼の冷却にはスプレータイプとエアジェットタイプが適しています。これにより、超硬エンドミルの使用効果が向上します。

5.注：ロータリーテーブルや電動ハンドドリルなどの低速機械には適していません。

 

アプリケーション:

プリハードン鋼、ステンレス鋼、ダイス鋼、鋼板、耐熱鋼、パイプ、銅・アルミ、鋳鉄、非鉄金属、木材、プラスチック、FRP、その他。汎用操作のスロッティング、リリング、プロファイリング。

Cnc Milling Cutter 6mm 3 4 Flute Tungsten Solid Carbide High Feed Endmill End Mill

 

よくある質問

Q1：ワークの表面はツヤがあるが、凹凸が大きい

解決剤:

(1) 送りを下げる。

(2) 刃数が少ないと刃数が多くなり、面粗度が向上します。

 

Q2: 切りくずは短くて薄いですが、ベタつきのある切りくずがあります

解決剤:

(1) 切断速度を上げる。

(2) ウェットタイプ (切削液を使用) に変更し、ボルテックス チューブ ガンと併用して、ツールの温度を下げ、過熱を防ぎます。

(3)マイナーラウンディングとパッシベーション処理を行います。

(4) アップミリングからダウンミリングへの変更。

(5) 送りを大きくするか、切り代を大きくしてください。

 

Q3：横切れあり

解決剤:

(1)マイナーラウンディングとパッシベーション処理を行います。

(2) 非水溶性の切削油剤を使用してください。

(3) フォワードミーリングからリバースミーリングへの変更。

 

Q4：仕上がりサイズが小さすぎる

解決剤:

(1) アップミリングからダウンミリングに変更する。

(2) 切り代を減らす。

(3) チャックまたはスプリングコレットを交換してください。

(4) エンドミルの切り込みを小さくする。

(5) 切断速度を上げる。

 

タグ:

CNCエンドミル、コーナー丸めエンドミル、超硬面取りミル

コーティングされた面取りエンド ミル、面取りエンド ミル ダイス鋼、コーティングされた CNC エンド ミル

Carbide Chamfer Mill

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