• シャープ エッジ スレッド エンド ミル M6 M8 M10 M3 M14 切削 ISO システム
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シャープ エッジ スレッド エンド ミル M6 M8 M10 M3 M14 切削 ISO システム

シャープ エッジ スレッド エンド ミル M6 M8 M10 M3 M14 切削 ISO システム

商品の詳細:

起源の場所: 中国
ブランド名: BWIN
モデル番号: M14*2

お支払配送条件:

最小注文数量: 1 ピース/箱
価格: Negotiable
パッケージの詳細: プラスチックボックス
受渡し時間: 7営業日
支払条件: T/T、ウエスタンユニオン
供給の能力: 1-10000 個 7 日
ベストプライス 連絡先

詳細情報

商品名: 3 歯スレッド エンド ミル モデル: M1 M6 M3 M14 ねじ切りフライス
素材: タングステンアメリカンシステムスレッドエンドミル ワーク:
使用法: フライス加工 コーティング: アルティシン
HRC: HRC55 特徴: 高い処理効率
応用: ねじ切り パッケージ: 1 ピース/箱
ハイライト:

ねじ切りエンドミル M1、M1 ねじ切りエンドミル、ねじ切りエンドミル ISO システム

,

M1 Thread Cutting End Mill

,

Thread End Mil Cutting ISO System

製品の説明

3 歯 3 スレッド エンド ミル M1 M6 M8 M10 M3 M14 フライス カッター アメリカン システム

 

速い細部:

  • 鋭い刃
  • バリのない切断
  • 耐摩耗性と耐久性
  • 切りくず排出性良好
  • 高い処理効率

説明:

  • スレッドエンドミルは、新品の超微粒子タングステン鋼棒を研削加工したものです。それは高い喜びと耐摩耗性を持ち、ツールの耐用年数を強力に保証します
  • 高密度コーティング技術により、ツールは優れた耐摩耗性と効果的な断熱性を備え、ツールの性能が安定します
  • 表面がなめらかで崩れにくい新刃形状設計。工具剛性と切りくず排出性に配慮。切りくず排出がスムーズで切りくず堆積がなく、効果的に切りくず堆積を防止
  • 万能丸シャンクで振れを抑え、加工能率アップ

 

フライス加工パラメータ:

HRC45超硬スレッドエンドミル
 
工具の長さ fz&v
短い

1

ロング1 0.9
オーバーレングス 0.8
専門 0.6
タイプ 素材

N/mm²

 

硬度

HRC

冷却
空気

ドライカット

潤滑油
P PI

P1.1

非合金構造用鋼、快削構造用鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼 <700
P1.2 焼入れ焼戻し鋼 <1200
P2 P2.1 合金窒化鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼 <900
P2.2 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 <1400  
P3 P3.1 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 <900
P3.2 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 <1500  

 

シャープ エッジ スレッド エンド ミル M6 M8 M10 M3 M14 切削 ISO システム 0 スロッティング
VC
(メートル/分)
fz(mm/歯)
直径
2 4 6 8 10 12 16 20
112 0.01 0.018 0.026 0.034 0.041 0.048 0.06 0.069
92 0.01 0.017 0.025 0.032 0.038 0.045 0.056 0.065
100 0.01 0.018 0.026 0.034 0.041 0.048 0.06 0.069
72 0.009 0.015 0.022 0.028 0.034 0.04 0.05 0.058
64 0.01 0.018 0.025 0.032 0.039 0.045 0.057 0.066
56 0.009 0.016 0.023 0.029 0.036 0.041 0.052 0.06

 

シャープ エッジ スレッド エンド ミル M6 M8 M10 M3 M14 切削 ISO システム 1 荒加工
VC
(メートル/分)
fz(mm/歯)
直径
2 4 6 8 10 12 16 20
228 0.018 0.031 0.045 0.057 0.070 0.081 0.101 0.118
208 0.017 0.029 0.042 0.054 0.065 0.071 0.095 0.11
184 0.018 0.031 0.045 0.057 0.070 0.081 0.101 0.118
144 0.015 0.026 0.037 0.048 0.058 0.068 0.085 0.098
132 0.017 0.03 0.042 0.054 0.066 0.077 0.096 0.112
112 0.015 0.027 0.039 0.05 0.060 0.07 0.088 0.102

 

シャープ エッジ スレッド エンド ミル M6 M8 M10 M3 M14 切削 ISO システム 2 終了
VC
メートル/分
fz(mm/歯)
直径
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
332 0.028 0.05 0.07 0.091 0.11 0.128 0.144 0.16 0.173 0.186
272 0.026 0.046 0.066 0.085 0.103 0.12 0.135 0.15 0.162 0.173
304 0.028 0.05 0.07 0.091 0.11 0.128 0.144 0.16 0.173 0.186
212 0.023 0.041 0.059 0.076 0.092 0.107 0.121 0.134 0.145 0.155
196 0.027 0.047 0.067 0.086 0.104 0.122 0.137 0.152 0.165 0.177
168 0.024 0.043 0.061 0.079 0.095 0.111 0.125 0.139 0.150 0.161
 
ノート:
  • 次の炭化物の場合スレッドエンドミルお客様の要件を満たすことができない場合は、OEM カスタマイズ生産をサポートします。直径 0.2mm ~ 25mm、全長 50mm ~ 200mm、4F、5F、6F、8F およびロゴは、インチサイズを含めてカスタマイズ可能スレッドエンドミル.非標準超硬の選択またはカスタマイズについては、お問い合わせくださいスレッドエンドミルあなたの必要性に従って。
M
粗い
P M
罰金
外径 フルート
直径

長さ
全体
長さ
M1*0.25 0.25 >1 4 0.7 4 50
M1.4×0.3 0.3 >1.4 4 1 6 50
M1.6*0.35 0.35 >1.6 4 1.1 7 50
M2*0.4 0.4 >2 4 1.5 7 50
M2.2*0.45 0.45 >2.2 4 1.6 7 50
M2.5*0.45 0.45 >2.5 4 1.9 7 50
M3*0.5 0.5 >3 4 2.3 7 50
M4*0.7 0.7 >4 4 3 7 50
M5*0.8 0.8 >5 6 3.9 16.4 60
M6*1 1 >6 6 4.5 15.5 60
M8*1.25 1.25 >8 8 6.2 25.7 70
M8*1 1 >8 8 6.5 22.5 70
M10*1 1 >10 10 7.9 30.5 80
M10×1.5 1.5 >10 10 8 30.8 80
M10×1.25 1.25 >10 10 8.2 32.5 80
M12*1.75 1.75 >12 10 9.5 35.9 80
M12×1.5 1.5 >12 10 9.8 30.8 80
M12*1 1 >12 10 9.9 25.5 80
M14*2 2 >14 12 11.5 41 100
M16*2 2 >16 12 11.5 41 100
M20×2.5 2.5 >20 16 15 48.8 105
 

指示:

1. 超硬を使用する前にスレッドエンドミル、工具のたわみを測定してください。工具の振れ精度が0.01mmを超える場合は、修正してから切削してください。

2. コレットから突出する超硬 e が短いほど良い。工具が飛び出す場合は、速度、送り速度、または切削量を下げてください。

3. 切断中に異常な振動や音が発生した場合は、状況が改善されるまで速度と切断量を下げてください。

4.鋼の冷却にはスプレータイプとエアジェットタイプが適しています。これにより、超硬エンドミルの使用効果が向上します。

5.注:ロータリーテーブルや電動ハンドドリルなどの低速機械には適していません。

 

アプリケーション:

プリハードン鋼、ステンレス鋼、ダイス鋼、鋼板、耐熱鋼、パイプ、銅・アルミ、鋳鉄、非鉄金属、木材、プラスチック、FRP、その他。汎用操作のスロッティング、リリング、プロファイリング。

Cnc Milling Cutter 6mm 3 4 Flute Tungsten Solid Carbide High Feed Endmill End Mill

 

よくある質問

Q1.早期摩耗

理由:切断速度が速すぎる

不適切な工具材料

カット回数が多すぎる

最終仕上げ切り込み深さが小さい

不十分なクーラント

解決:切断速度を下げる

より良いツールに変更する

カット数を減らす

仕上げ切り込み深さ0.05mm以上

潤滑剤入りのクーラントを使用する

 

Q2.左右の刃の偏摩耗

理由:無理な進角

片刃切断を行う

左右非対称ねじ半角

解決:適切なリード角

クロスゲージ刃先に向ける

カットイン角度は歯形の1/2に調整

 

Q3.ブレードの破損

理由:切削速度が遅すぎる

低パッシベーション

解決: 切断速度を上げる

パッシベーション量を増やす

 

Q4.イタミ(大型チッピングナイフ)

理由:スティッキーチップス

ツール/ワークが固定されていない

スイッチの一部が損傷を誘発しました

解決策: 潤滑クーラントを使用するか、ブレードを交換する

入口の面取りと出口の溝

補強クランプ

 

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