詳細情報 |
|||
商品名: | 3 歯スレッド エンド ミル | モデル: | M1 M6 M3 M14 ねじ切りフライス |
---|---|---|---|
素材: | タングステンアメリカンシステムスレッドエンドミル | ワーク: | 鋼 |
使用法: | フライス加工 | コーティング: | アルティシン |
HRC: | HRC55 | 特徴: | 高い処理効率 |
応用: | ねじ切り | パッケージ: | 1 ピース/箱 |
ハイライト: | ねじ切りエンドミル M1、M1 ねじ切りエンドミル、ねじ切りエンドミル ISO システム,M1 Thread Cutting End Mill,Thread End Mil Cutting ISO System |
製品の説明
3 歯 3 スレッド エンド ミル M1 M6 M8 M10 M3 M14 フライス カッター アメリカン システム
速い細部:
- 鋭い刃
- バリのない切断
- 耐摩耗性と耐久性
- 切りくず排出性良好
- 高い処理効率
説明:
- スレッドエンドミルは、新品の超微粒子タングステン鋼棒を研削加工したものです。それは高い喜びと耐摩耗性を持ち、ツールの耐用年数を強力に保証します
- 高密度コーティング技術により、ツールは優れた耐摩耗性と効果的な断熱性を備え、ツールの性能が安定します
- 表面がなめらかで崩れにくい新刃形状設計。工具剛性と切りくず排出性に配慮。切りくず排出がスムーズで切りくず堆積がなく、効果的に切りくず堆積を防止
- 万能丸シャンクで振れを抑え、加工能率アップ
フライス加工パラメータ:
HRC45超硬スレッドエンドミル |
工具の長さ | fz&v | |||||
短い |
1 |
||||||
ロング1 | 0.9 | ||||||
オーバーレングス | 0.8 | ||||||
専門 | 0.6 | ||||||
タイプ | 素材 |
力 N/mm²
硬度 HRC |
冷却 | ||||
空気 |
ドライカット |
潤滑油 | |||||
P | PI |
P1.1 |
非合金構造用鋼、快削構造用鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼 | <700 | √ | √ | √ |
P1.2 | 焼入れ焼戻し鋼 | <1200 | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | 合金窒化鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼 | <900 | √ | √ | √ | |
P2.2 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <1400 | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <900 | √ | √ | √ | |
P3.2 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <1500 | √ | √ |
![]() |
スロッティング | |||||||||||
VC (メートル/分) |
fz(mm/歯) | |||||||||||
直径 | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
112 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
92 | 0.01 | 0.017 | 0.025 | 0.032 | 0.038 | 0.045 | 0.056 | 0.065 | ||||
100 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
72 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.04 | 0.05 | 0.058 | ||||
64 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.032 | 0.039 | 0.045 | 0.057 | 0.066 | ||||
56 | 0.009 | 0.016 | 0.023 | 0.029 | 0.036 | 0.041 | 0.052 | 0.06 |
![]() |
荒加工 | |||||||||||
VC (メートル/分) |
fz(mm/歯) | |||||||||||
直径 | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
228 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
208 | 0.017 | 0.029 | 0.042 | 0.054 | 0.065 | 0.071 | 0.095 | 0.11 | ||||
184 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
144 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.085 | 0.098 | ||||
132 | 0.017 | 0.03 | 0.042 | 0.054 | 0.066 | 0.077 | 0.096 | 0.112 | ||||
112 | 0.015 | 0.027 | 0.039 | 0.05 | 0.060 | 0.07 | 0.088 | 0.102 |
![]() |
終了 | ||||||||||
VC メートル/分 |
fz(mm/歯) | ||||||||||
直径 | |||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
332 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
272 | 0.026 | 0.046 | 0.066 | 0.085 | 0.103 | 0.12 | 0.135 | 0.15 | 0.162 | 0.173 | |
304 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
212 | 0.023 | 0.041 | 0.059 | 0.076 | 0.092 | 0.107 | 0.121 | 0.134 | 0.145 | 0.155 | |
196 | 0.027 | 0.047 | 0.067 | 0.086 | 0.104 | 0.122 | 0.137 | 0.152 | 0.165 | 0.177 | |
168 | 0.024 | 0.043 | 0.061 | 0.079 | 0.095 | 0.111 | 0.125 | 0.139 | 0.150 | 0.161 |
- 次の炭化物の場合スレッドエンドミルお客様の要件を満たすことができない場合は、OEM カスタマイズ生産をサポートします。直径 0.2mm ~ 25mm、全長 50mm ~ 200mm、4F、5F、6F、8F およびロゴは、インチサイズを含めてカスタマイズ可能スレッドエンドミル.非標準超硬の選択またはカスタマイズについては、お問い合わせくださいスレッドエンドミルあなたの必要性に従って。
M 粗い |
P | M 罰金 |
外径 | フルート 直径 |
刃 長さ |
全体 長さ |
M1*0.25 | 0.25 | >1 | 4 | 0.7 | 4 | 50 |
M1.4×0.3 | 0.3 | >1.4 | 4 | 1 | 6 | 50 |
M1.6*0.35 | 0.35 | >1.6 | 4 | 1.1 | 7 | 50 |
M2*0.4 | 0.4 | >2 | 4 | 1.5 | 7 | 50 |
M2.2*0.45 | 0.45 | >2.2 | 4 | 1.6 | 7 | 50 |
M2.5*0.45 | 0.45 | >2.5 | 4 | 1.9 | 7 | 50 |
M3*0.5 | 0.5 | >3 | 4 | 2.3 | 7 | 50 |
M4*0.7 | 0.7 | >4 | 4 | 3 | 7 | 50 |
M5*0.8 | 0.8 | >5 | 6 | 3.9 | 16.4 | 60 |
M6*1 | 1 | >6 | 6 | 4.5 | 15.5 | 60 |
M8*1.25 | 1.25 | >8 | 8 | 6.2 | 25.7 | 70 |
M8*1 | 1 | >8 | 8 | 6.5 | 22.5 | 70 |
M10*1 | 1 | >10 | 10 | 7.9 | 30.5 | 80 |
M10×1.5 | 1.5 | >10 | 10 | 8 | 30.8 | 80 |
M10×1.25 | 1.25 | >10 | 10 | 8.2 | 32.5 | 80 |
M12*1.75 | 1.75 | >12 | 10 | 9.5 | 35.9 | 80 |
M12×1.5 | 1.5 | >12 | 10 | 9.8 | 30.8 | 80 |
M12*1 | 1 | >12 | 10 | 9.9 | 25.5 | 80 |
M14*2 | 2 | >14 | 12 | 11.5 | 41 | 100 |
M16*2 | 2 | >16 | 12 | 11.5 | 41 | 100 |
M20×2.5 | 2.5 | >20 | 16 | 15 | 48.8 | 105 |
指示:
1. 超硬を使用する前にスレッドエンドミル、工具のたわみを測定してください。工具の振れ精度が0.01mmを超える場合は、修正してから切削してください。
2. コレットから突出する超硬 e が短いほど良い。工具が飛び出す場合は、速度、送り速度、または切削量を下げてください。
3. 切断中に異常な振動や音が発生した場合は、状況が改善されるまで速度と切断量を下げてください。
4.鋼の冷却にはスプレータイプとエアジェットタイプが適しています。これにより、超硬エンドミルの使用効果が向上します。
5.注:ロータリーテーブルや電動ハンドドリルなどの低速機械には適していません。
アプリケーション:
プリハードン鋼、ステンレス鋼、ダイス鋼、鋼板、耐熱鋼、パイプ、銅・アルミ、鋳鉄、非鉄金属、木材、プラスチック、FRP、その他。汎用操作のスロッティング、リリング、プロファイリング。
Q1.早期摩耗
理由:切断速度が速すぎる
不適切な工具材料
カット回数が多すぎる
最終仕上げ切り込み深さが小さい
不十分なクーラント
解決:切断速度を下げる
より良いツールに変更する
カット数を減らす
仕上げ切り込み深さ0.05mm以上
潤滑剤入りのクーラントを使用する
Q2.左右の刃の偏摩耗
理由:無理な進角
片刃切断を行う
左右非対称ねじ半角
解決:適切なリード角
クロスゲージ刃先に向ける
カットイン角度は歯形の1/2に調整
Q3.ブレードの破損
理由:切削速度が遅すぎる
低パッシベーション
解決: 切断速度を上げる
パッシベーション量を増やす
Q4.イタミ(大型チッピングナイフ)
理由:スティッキーチップス
ツール/ワークが固定されていない
スイッチの一部が損傷を誘発しました
解決策: 潤滑クーラントを使用するか、ブレードを交換する
入口の面取りと出口の溝
補強クランプ