詳細情報 |
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商品名: | Lnmu0303 タングステン カーバイド インサート | 素材: | タングステン高送り正面フライスカッター |
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ワーク: | 鋳鉄・鋼・ステンレス | 使用法: | フライス加工 |
色: | フューシャ/ブラック | コーティング: | PVD CVD |
硬度: | HRC40-60 | 特徴: | 高送り |
応用: | スローアウェイLnmuスパイラルフライスカッター | パッケージ: | 10個/箱 |
ハイライト: | フライス超硬インサート 20mm、20mm CNC 旋削インサート、旋削インサート Lnmu03003zer Mj,20mm Cnc Turning Inserts,Turning Inserts Lnmu03003zer Mj |
製品の説明
Lnmu0303-Mj タングステン正面フライス超硬インサート 20mm 高送りカッター Lnmu03003zer Mj
速い細部:
- スムーズな切りくず排出
- 耐久性と耐摩耗性
- フライス効率
- 高精度
- 鋭い刃
- ハイフィニッシュ
- 両面使用
説明:
- LNMU フライス超硬インサートは、超硬マトリックスを慎重に選択して、ブレード自体の安定した性能を確保します。微細加工、高精度、加工中のカッターの貼り付きなし。鋭い刃、滑らかな切断、固着しにくい、加工中のスムーズなチップ除去、高い硬度と耐摩耗性、およびより高い加工効率。チップ破壊溝の刃先は広く、切削圧力を下げ、チップ除去をうまく制御できます。PVDコーティングの設計により、表面の摩擦係数が減少し、滑り性能が向上し、ツールチップの付着が効果的に抑制されます。高い仕上げ、耐摩耗性と実用性、ブレードの耐用年数の向上、優れた安定性。両面使用、直径5倍の加工効率、良好な加工効果。
仕様:な
ブランド | BWIN |
モデル | LNMU0303ZER-MJ |
色 | フューシャ/ブラック |
ワーク | 鋳鉄・鋼・ステンレス |
タイプ | フライス切削工具 |
素材 | タングステンカーバイドフライスインサート |
処理タイプ | 中切削 |
特徴 | 耐摩耗性 |
スムーズな切りくず排出 | |
フライス加工効率 | |
高精度 | |
両面使用 |
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標準 | ISO |
量 | 10個/箱 |
重さ | 0.015kg |
パッケージ | プラスチックボックス |
カスタマイズされたサポート | OEM、ODM |
リードタイム:
アンチティ(個) | 1 - 3000 | >3000 |
リードタイム (日) | 7 | 交渉する |
知らせ:
- のフライス超硬インサート衝突したり、地面に落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
- を取り付ける前にフライス超硬インサート、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
- 取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。フライス超硬インサートソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
- 使用時は規定の高速を超えないでください
- ときフライス超硬インサート使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。
アプリケーション:
私たちのフライス超硬インサート合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:
よくある質問
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
2.クレーターウェア?切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
3.チッピング?突然の刃先欠損(すくい面・逃げ面)、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を増やし、安定性と設定角度を増やします。
5. 塑性変形?寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。
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