詳細情報 |
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商品名: | タングステンCNCカーバイド旋盤インサート | 素材: | 超硬T型ねじ切りインサート |
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ワーク: | 鋼・ステンレス・鋳鉄 | 使用法: | CNCマシン |
色: | 黒 | コーティング: | PVD/CVD |
硬度: | HRC40-HRC60 | 特徴: | 鋭い刃 |
応用: | CNC工作機械 | パッケージ: | 10個/箱 |
ハイライト: | 16ir Cnc ターニング ツール インサート,Cnc ターニング ツール インサート バットレス,超硬スレッディング インサート 16ir |
製品の説明
16er 16ir 1.5 6 Tr Cnc カーバイド旋盤インサート バットレス スレッディング メタル マシン トラピーズ
速い細部:
- 耐食性
- 高速切断
- 耐崩壊性と耐摩耗性
- 低摩擦係数
- 変形に対する抵抗
- 強い圧縮力
説明:
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この台形ねじ CNC カーバイド インサートは、高品質の原材料、ドイツの技術、および精密研削を採用しています。ブレードは硬度が高く、切りくず除去がスムーズで、靭性が高く、耐摩耗性などの優れた特性があります。不純物を除去するために5000℃の高温焼結が採用され、溶射には1000℃の応力蓄積法が採用されているため、コーティングはより厚く、加工はより安定しています。利用可能な3つのコーナー、鋭いエッジ、耐久性、フルエッジの耐震設計により、処理中のびびりを抑制し、処理面の品質を向上させることができます。完全な仕様、非標準のカスタマイズをサポートします。
仕様:な
ブランド | BWIN |
モデル | 16ER 1.5TR 16IR 6TR |
色 | 黒 |
ワーク | 鋳鉄・鋼・ステンレス |
タイプ | Cnc 金属 cnc カーバイドインサート |
素材 | タングステンカーバイドスレッドインサート |
処理タイプ | 中切削 |
特徴 | 耐食性 |
高速切断 | |
耐崩壊性と耐摩耗性 | |
変形に対する抵抗 | |
強い圧縮力 | |
標準 | ISO |
量 | 10個/箱 |
重さ | 0.015kg |
パッケージ | プラスチックボックス |
カスタマイズされたサポート | OEM、ODM |
リードタイム:
アンチティ(個) | 1 - 3000 | >3000 |
リードタイム (日) | 7 | 交渉する |
知らせ:
- のcnc超硬インサート衝突したり、地面に落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
- を取り付ける前にcnc超硬インサート、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
- 取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。cnc超硬インサートソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
- 使用時は規定の高速を超えないでください
- ときcnc超硬インサートは使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。
アプリケーション:
私たちのcnc超硬インサート合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:
利点:
1.誠実な商人、適正な価格と品質保証
2. 豊富な在庫と十分な供給量と高いコストパフォーマンス
3.カスタマーサービスは時間内に対応し、商品を迅速に配達します
4.アフターサービスを無料にするためのアフターサービス保証を提供する
1. 後刃面の摩耗:(これは一般的な実際の形です)
影響:ワークのサイズが徐々に変化したり、表面の光強度が低下したりします
原因: 線速度が高すぎて、工具の寿命に達しています。
対策:線速度を下げる、耐摩耗性の高いブレードを使用するなど、加工条件を調整する
2. 刀身折損:(悪い実写形)
影響: ワークのサイズや表面の滑らかさが急激に変化し、火花表面にバリが発生する
原因:不適切なパラメータ設定、不適切な工具面材の選択、ワークの剛性不足、不安定なブレードクランプ 対策:パラメータ設定が適切かどうかを確認し、ワーク材質に応じて対応するツールを選択します
3.重度の骨折:(非常に悪い実績形式)
影響: 突然の予期せぬ出来事により、ツール ハンドルの材料が廃棄されたり、工作物が不良品や廃棄されたりする
原因: 加工パラメータが正しく設定されておらず、振動ツールのワークピースまたはブレードが所定の位置に取り付けられていません。
対策:合理的なパラメータを設定し、送り速度と切りくずを減らし、対応する加工ブレードを選択し、ワークピースとブレードの剛性を強化します
4. チップ:
影響:ワークのサイズにばらつきがあり、表面の仕上がりが悪く、ワークの表面に毛羽やバリが付着している。原因:切削速度が遅すぎる、送りが低すぎる、刃の切れ味が足りない
対策:切削速度を上げ、切れ味の良い刃物で送りを良くする