| 詳細情報 | |||
| 商品名: | HRC45 4F CNC 超硬エンドミル | モデル: | Endmillを大体の形にするΦ6*15*d6*50L HRC45 | 
|---|---|---|---|
| 素材: | 炭化タングステンの製粉用具 | ワーク: | ステンレス鋼 | 
| 使用法: | フライス加工 | コーティング: | アルティン | 
| HRC: | HRC45 | 特徴: | 耐摩耗性良好 | 
| 応用: | ステップ表面の処理 | パッケージ: | 1 ピース/箱 | 
| ハイライト: | 4F CNC 超硬エンド ミル,Cnc 超硬エンド ミル ステンレス鋼,超硬エンド ミル 4F | ||
製品の説明
CNC カーバイド エンドミル 4F ラフィング エンドミル ソイルド HRC45 D10 フライス工具 4 フルート
特性:
- 荒加工に最適
- 高い処理効率
- 切りくず排出性良好
- 大きな切りくず排出
- 高い金属切削効率
な
説明:
- 高い硬度と耐摩耗性:常温下では、切削材料は十分な硬度を持ち、ワークピースに簡単に切り込むことができ、耐摩耗性が高く、摩耗しにくく、耐用年数を延ばします。
- 優れた耐熱性:切断プロセスで多くの熱が発生します。特に切断速度が高い場合、温度が高くなります。フライスカッターの材料は、高温下で高い硬度を維持できるだけでなく、切削を継続できる優れた耐熱性を備えている必要があります。
- 高強度と優れた靭性:切削工程では、フライスカッターが大きな影響を与える必要があります。フライスの材質は強度が高く、折れにくく傷つきにくいです。フライスカッターは衝撃や振動にもさらされます。フライスの材質は靭性が良く、折れにくいです。
該当する処理材料:
- ステンレス鋼、アルミ合金、ダイス鋼、工具鋼、炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、一般鉄材など
フライス加工パラメータ:
| HRC45超硬エンドミル | 工具の長さ | fz&v | |||||
| 短い | 1 | ||||||
| ロング1 | 0.9 | ||||||
| オーバーレングス | 0.8 | ||||||
| 専門 | 0.6 | ||||||
| タイプ | 素材 | 力 N/mm² 
 硬度 HRC | 冷却 | ||||
| 空気 | ドライカット | 潤滑油 | |||||
| P | PI | P1.1 | 非合金構造用鋼、快削構造用鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼 | <700 | √ | √ | √ | 
| P1.2 | 焼入れ焼戻し鋼 | <1200 | √ | √ | √ | ||
| P2 | P2.1 | 合金窒化鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼 | <900 | √ | √ | √ | |
| P2.2 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <1400 | √ | √ | |||
| P3 | P3.1 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <900 | √ | √ | √ | |
| P3.2 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <1500 | √ | √ | |||
|  | スロッティング | |||||||||||
| VC (メートル/分) | fz(mm/歯) | |||||||||||
| 直径 | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 112 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
| 92 | 0.01 | 0.017 | 0.025 | 0.032 | 0.038 | 0.045 | 0.056 | 0.065 | ||||
| 100 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
| 72 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.04 | 0.05 | 0.058 | ||||
| 64 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.032 | 0.039 | 0.045 | 0.057 | 0.066 | ||||
| 56 | 0.009 | 0.016 | 0.023 | 0.029 | 0.036 | 0.041 | 0.052 | 0.06 | ||||
|  | 荒加工 | |||||||||||
| VC (メートル/分) | fz(mm/歯) | |||||||||||
| 直径 | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 228 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
| 208 | 0.017 | 0.029 | 0.042 | 0.054 | 0.065 | 0.071 | 0.095 | 0.11 | ||||
| 184 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
| 144 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.085 | 0.098 | ||||
| 132 | 0.017 | 0.03 | 0.042 | 0.054 | 0.066 | 0.077 | 0.096 | 0.112 | ||||
| 112 | 0.015 | 0.027 | 0.039 | 0.05 | 0.060 | 0.07 | 0.088 | 0.102 | ||||
|  | 終了 | ||||||||||
| VC メートル/分 | fz(mm/歯) | ||||||||||
| 直径 | |||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
| 332 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
| 272 | 0.026 | 0.046 | 0.066 | 0.085 | 0.103 | 0.12 | 0.135 | 0.15 | 0.162 | 0.173 | |
| 304 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
| 212 | 0.023 | 0.041 | 0.059 | 0.076 | 0.092 | 0.107 | 0.121 | 0.134 | 0.145 | 0.155 | |
| 196 | 0.027 | 0.047 | 0.067 | 0.086 | 0.104 | 0.122 | 0.137 | 0.152 | 0.165 | 0.177 | |
| 168 | 0.024 | 0.043 | 0.061 | 0.079 | 0.095 | 0.111 | 0.125 | 0.139 | 0.150 | 0.161 | |
- 以下の超硬エンドミルではご要望に添えない場合、OEM特注製作を承ります。直径 0.2mm ~ 25mm、全長 50mm ~ 200mm、4F、5F、6F、8F およびロゴはカスタマイズ可能で、インチサイズのエンドミルも含まれます。規格外の超硬エンドミルの選定・カスタマイズについては、お問い合わせください。
| 仕様 | フルート径(D) | フルートの長さ (C) | シャンク径(D) | 全長(L) | 
| Φ4*10*d4*50L | 4 | 10 | 4 | 50 | 
| Φ5*13*d5*50L | 5 | 13 | 5 | 50 | 
| Φ6*15*d6*50L | 6 | 15 | 6 | 50 | 
| Φ8*20*d8*60L | 8 | 20 | 8 | 60 | 
| Φ10*25*d10*75L | 10 | 25 | 10 | 75 | 
| Φ12*30*d12*75L | 12 | 30 | 12 | 75 | 
| Φ8*35*d8*100L | 8 | 35 | 8 | 100 | 
| Φ10×40×d10×100L | 10 | 40 | 10 | 100 | 
| Φ12*45*d12*100L | 12 | 45 | 12 | 100 | 
| Φ14*45*d14*100L | 14 | 45 | 14 | 100 | 
| Φ16*45*d16*100L | 16 | 45 | 16 | 100 | 
| Φ18*45*d18*100L | 18 | 45 | 18 | 100 | 
| Φ20*45*d20*100L | 20 | 45 | 20 | 100 | 
指示:
1.超硬エンドミルを使用する前に、工具のたわみを測定してください。工具の振れ精度が0.01mmを超える場合は、修正してから切削してください。
2. コレットから突出する超硬 e が短いほど良い。工具が飛び出す場合は、速度、送り速度、または切削量を下げてください。
3. 切断中に異常な振動や音が発生した場合は、状況が改善されるまで速度と切断量を下げてください。
4.鋼の冷却にはスプレータイプとエアジェットタイプが適しています。これにより、超硬エンドミルの使用効果が向上します。
5.注:ロータリーテーブルや電動ハンドドリルなどの低速機械には適していません。
アプリケーション:
プリハードン鋼、ステンレス鋼、ダイス鋼、鋼板、耐熱鋼、パイプ、銅・アルミ、鋳鉄、非鉄金属、木材、プラスチック、FRP、その他。汎用操作のスロッティング、リリング、プロファイリング。

Q1.ワークの切り込みや引き抜きで工具が壊れる
送り速度と切り込み深さを小さくすることができ、刃長を必要最小限まで短くすることができます。
Q2.通常の加工中に工具が破損する
送り速度と切削深さを減らしてください。
ツールは不動態化されます。
クランプまたはスプリングコレットを交換してください。
刃数の多い工具を刃数の少ない工具に変更することで、切りくず排出性を向上させ、切りくず詰まりを防止します。
ドライミリングをウェットミリング (切削液を使用) に置き換え、ボルテックスチューブガンと併用して工具温度を下げ、工具の過熱を防ぎます。
湿式ミリング流体の供給方向が前方から斜め後方または横上方に変更された場合、クーラントの流れは十分であるはずです。
Q3.送り方向が変わると工具が壊れる
(1) 円弧補間 (NC 工作機械) を使用するか、送りを一時的に (一時的に) 停止します。
(2) 方向転換前後の送りを下げる(下げる)。
(3) クランプまたはスプリングコレットを交換します。
Q4.トラブル:刃先の一部が折れる
手研ぎで角を面取りします。
ダウンミリングをアップミリングに変更します。
 
     
        



