詳細情報 |
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商品名: | 90°の炭化物の溝を彫るエンド ミル | モデル: | 45 60 90 120度の小さな溝のフライス |
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素材: | タングステンHRC55のナノの小さな溝Endmill | ワーク: | 鋼 |
使用法: | 製粉機 | コーティング: | アルティシン |
HRC: | HRC55 | 特徴: | 速い処理速度 |
応用: | 小さな溝 | パッケージ: | 1 ピース/箱 |
ハイライト: | 120 度面取りエンド ミル TiSiAlN コーティング,面取りエンド ミル 90 度,面取りエンド ミル TiSiAlN コーティング |
製品の説明
45 60 90 120 度の超硬面取りエンド ミル HRC55 ナノ面取りフライス エンドミル
速い細部:
- 耐摩耗性と耐老化性
- 一定の切断、高速処理速度
- 頑丈で耐久性のあるタングステン鋼の基材
- コーティング処理、長寿命化
- パッシベーション技術、崩壊防止ブレード
- 抵抗を減らす不均一な下端
説明:
- 選択されたタングステン鋼材、焼入れ材料用に特別に作られたバー、0.002未満の精度、高硬度、より耐摩耗性、鋭く壊れにくい、長寿命。ドイツの切削工具技術を使用して空の位置を回避し、フルエッジ切削中にワークピースが失われるのを効果的に防ぎます。高速フライス加工を恐れない微粒子の高温耐性コーティングにより、耐久性が向上し、スムーズな切りくず除去が保証されます。ツールが研削された後、ツールに付着した粒子が完全に除去され、不動態化技術によってエッジが不動態化されます。これにより、高硬度材料の加工が容易になり、エッジの崩壊が防止され、ツールの寿命が延びます。テールは滑り止めで、クランプはよりタイトで、滑りにくいです。面取りが形成されており、取り付けや使用に便利です。
フライス加工パラメータ:
HRC45超硬エンドミル |
工具の長さ | fz&v | |||||
短い |
1 |
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ロング1 | 0.9 | ||||||
オーバーレングス | 0.8 | ||||||
専門 | 0.6 | ||||||
タイプ | 素材 |
力 N/mm²
硬度 HRC |
冷却 | ||||
空気 |
ドライカット |
潤滑油 | |||||
P | PI |
P1.1 |
非合金構造用鋼、快削構造用鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼 | <700 | √ | √ | √ |
P1.2 | 焼入れ焼戻し鋼 | <1200 | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | 合金窒化鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼 | <900 | √ | √ | √ | |
P2.2 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <1400 | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <900 | √ | √ | √ | |
P3.2 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <1500 | √ | √ |
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スロッティング | |||||||||||
VC (メートル/分) |
fz(mm/歯) | |||||||||||
直径 | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
112 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
92 | 0.01 | 0.017 | 0.025 | 0.032 | 0.038 | 0.045 | 0.056 | 0.065 | ||||
100 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
72 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.04 | 0.05 | 0.058 | ||||
64 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.032 | 0.039 | 0.045 | 0.057 | 0.066 | ||||
56 | 0.009 | 0.016 | 0.023 | 0.029 | 0.036 | 0.041 | 0.052 | 0.06 |
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荒加工 | |||||||||||
VC (メートル/分) |
fz(mm/歯) | |||||||||||
直径 | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
228 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
208 | 0.017 | 0.029 | 0.042 | 0.054 | 0.065 | 0.071 | 0.095 | 0.11 | ||||
184 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
144 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.085 | 0.098 | ||||
132 | 0.017 | 0.03 | 0.042 | 0.054 | 0.066 | 0.077 | 0.096 | 0.112 | ||||
112 | 0.015 | 0.027 | 0.039 | 0.05 | 0.060 | 0.07 | 0.088 | 0.102 |
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終了 | ||||||||||
VC メートル/分 |
fz(mm/歯) | ||||||||||
直径 | |||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
332 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
272 | 0.026 | 0.046 | 0.066 | 0.085 | 0.103 | 0.12 | 0.135 | 0.15 | 0.162 | 0.173 | |
304 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
212 | 0.023 | 0.041 | 0.059 | 0.076 | 0.092 | 0.107 | 0.121 | 0.134 | 0.145 | 0.155 | |
196 | 0.027 | 0.047 | 0.067 | 0.086 | 0.104 | 0.122 | 0.137 | 0.152 | 0.165 | 0.177 | |
168 | 0.024 | 0.043 | 0.061 | 0.079 | 0.095 | 0.111 | 0.125 | 0.139 | 0.150 | 0.161 |
- 以下の超硬エンドミルではご要望に添えない場合、OEM特注製作を承ります。直径 0.2mm ~ 25mm、全長 50mm ~ 200mm、4F、5F、6F、8F およびロゴはカスタマイズ可能で、インチサイズのエンドミルも含まれます。規格外の超硬エンドミルの選定・カスタマイズについては、お問い合わせください。
仕様 | フルート径(D) | A° | シャンク径(D) | 全長(L) |
φ4.0×50L |
4 | 60° 90° 120° | 4 | 50 |
φ5.0×50L | 5 | 60° 90° 120° | 5 | 50 |
φ6.0×50L | 6 | 60° 90° 120° | 6 | 60 |
φ7.0×60L | 7 | 60° 90° 120° | 7 | 60 |
φ8.0×60L | 8 | 60° 90° 120° | 8 | 60 |
φ9.0×75L | 9 | 60° 90° 120° | 9 | 75 |
φ10×75L | 10 | 60° 90° 120° | 10 | 75 |
φ12×75L | 12 | 60° 90° 120° | 12 | 75 |
φ14×100L | 14 | 60° 90° 120° | 14 | 100 |
φ16×100L | 16 | 60° 90° 120° | 16 | 100 |
φ18×100L | 18 | 60° 90° 120° | 18 | 100 |
φ20×100L | 20 | 60° 90° 120° | 20 | 100 |
指示:
1.超硬エンドミルを使用する前に、工具のたわみを測定してください。工具の振れ精度が0.01mmを超える場合は、修正してから切削してください。
2. コレットから突出する超硬 e が短いほど良い。工具が飛び出す場合は、速度、送り速度、または切削量を下げてください。
3. 切断中に異常な振動や音が発生した場合は、状況が改善されるまで速度と切断量を下げてください。
4.鋼の冷却にはスプレータイプとエアジェットタイプが適しています。これにより、超硬エンドミルの使用効果が向上します。
5.注:ロータリーテーブルや電動ハンドドリルなどの低速機械には適していません。
アプリケーション:
プリハードン鋼、ステンレス鋼、ダイス鋼、鋼板、耐熱鋼、パイプ、銅・アルミ、鋳鉄、非鉄金属、木材、プラスチック、FRP、その他。汎用操作のスロッティング、リリング、プロファイリング。
Q1.ワークの切り込みや引き抜きで工具が壊れる
送り速度と切り込み深さを小さくすることができ、刃長を必要最小限まで短くすることができます。
Q2.通常の加工中に工具が破損する
送り速度と切削深さを減らしてください。
ツールは不動態化されます。
クランプまたはスプリングコレットを交換してください。
刃数の多い工具を刃数の少ない工具に変更することで、切りくず排出性を向上させ、切りくず詰まりを防止します。
ドライミリングをウェットミリング (切削液を使用) に置き換え、ボルテックスチューブガンと併用して工具温度を下げ、工具の過熱を防ぎます。
湿式ミリング流体の供給方向が前方から斜め後方または横上方に変更された場合、クーラントの流れは十分であるはずです。
Q3.送り方向が変わると工具が壊れる
(1) 円弧補間 (NC 工作機械) を使用するか、送りを一時的に (一時的に) 停止します。
(2) 方向転換前後の送りを下げる(下げる)。
(3) クランプまたはスプリングコレットを交換します。
Q4.トラブル:刃先の一部が折れる
手研ぎで角を面取りします。
ダウンミリングをアップミリングに変更します。