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詳細情報 |
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| 商品名: | SNMGの炭化物の旋盤の挿入物 | モデル: | Snmg120404 Snmg120408 Snmg120412 |
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| 色: | rown/黄色く/フクシア/黒い/BTwo color/No上塗を施してある | ワーク: | 鋳鉄/アルミニウム/鋼鉄/ステンレス鋼 |
| 硬度: | HRA92.4 | 特徴: | 有効な処理 |
| 使用法: | 旋回 | アドバンテージ: | 高送り |
| 加工タイプ: | 中切削 | カスタマイズされたサポート: | OEM、ODM |
| ハイライト: | 超硬旋盤インサート SNMG120408、SNMG120408 旋盤工具インサート、超硬旋盤インサート,SNMG120408 Lathe Tool Inserts,Tugnsten Carbide Lathe Insert |
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製品の説明
工具SNMG120408 Snmg120412 120404を回すTugnstenの炭化物の旋盤の挿入物のCNC
特徴：
- 耐摩耗性と耐久性
- 鋭い刃
- スムーズな切りくず処理
- 効率的な処理
- 安定したパフォーマンス
説明:
- 高強度と良好な靭性を備えた高品質の超硬合金原料を精研削に使用します。後刃面の耐摩耗性はより強く、安定した性能と耐久性を備えています。不純物除去には5000℃の高温焼結、溶射には1000℃の応力蓄積法を採用。独自のコーティングプロセスにより、加工がより安定し、切削がスムーズになり、切りくず除去性能が向上し、切りくずが付着しにくくなり、表面仕上げが良好になります。刃が鋭く、四隅があり、切りくずの破砕と切りくずの排出がスムーズで、加工効率が向上します。品ぞろえも十分で、モデルも揃っているので、品切れの心配もなく安心してご利用いただけます。
仕様:
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ブランド |
BWIN |
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モデル |
Snmg120404 Snmg120408 Snmg120412 |
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色 |
フューシャブラック/ブラウン 2色 ノーコートイエロー |
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ワーク |
鋳鉄 鋼 ステンレス鋼 アルミニウム |
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タイプ |
超硬旋盤インサート |
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素材 |
タングステンカーバイド旋盤インサート |
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処理タイプ |
中切削 |
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特徴 |
耐摩耗性と耐久性 |
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鋭い刃 |
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スムーズな切りくず処理 |
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効率的な処理 |
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安定したパフォーマンス |
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標準 |
ISO |
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量 |
10個/箱 |
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重さ |
0.015kg |
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パッケージ |
プラスチックボックス |
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カスタマイズされたサポート |
OEM、ODM |
リードタイム：
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アンチティ(個) |
1 - 3000 |
>3000 |
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リードタイム (日) |
7 |
交渉する |
パラメーター：
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私(mm) |
d(mm) |
t(mm) |
d1(mm) |
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09 |
9.525 |
3.18 |
3.81 |
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12 |
12.7 |
4.76 |
5.16 |
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15 |
15.875 |
6.35 |
6.35 |
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19 |
19.05 |
6.35 |
7.93 |
知らせ：
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タングステン カーバイド旋盤インサートを地面にぶつけたり、落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
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を取り付ける前に超硬旋盤インサート、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
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取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。超硬旋盤インサートソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
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使用時は規定の高速を超えないでください
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タングステンのとき超硬旋盤インサート使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。
アプリケーション:
私たちのタングステン超硬旋盤インサート合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:
よくある質問
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
2.クレーターウェア？切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
3.チッピング？突然の刃先欠損（すくい面・逃げ面）、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング（面取りから丸み付け）を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング（面取りから丸み付け）を増やし、安定性と設定角度を増やします。
5. 塑性変形？寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。
切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。