詳細情報 |
|||
商品名: | 挿入物に通す炭化物 | 素材: | 切られた用具を旋回させるCNCの炭化物 |
---|---|---|---|
ワーク: | ステンレス鋼/鋼鉄の/鋳鉄 | 使用法: | 旋盤 |
色: | イエロー/ブラック | コーティング: | PVD/CVD |
硬度: | HRC40-HRC60 | 特徴: | よい熱硬度 |
応用: | CNC工作機械 | パッケージ: | 10個/箱 |
ハイライト: | 16er ねじ切りインサート 18NPT、18NPT ねじ切り超硬インサート、16er ねじ切りインサート ワーリング カット ツール,18NPT Thread Cutting Carbide Inserts,16er Threading Insert Whirling Cut Tool |
製品の説明
超硬スレッディングインサート 16IR 16ER 18NPT 14 11.5 ワーリングツールカット旋盤金属
速い細部:
- 良好な熱硬度
- 優れた耐摩耗性
- 低熱膨張係数
- 良好な熱伝導率
- スムーズな切りくず処理
- ハイフィニッシュ
説明:
- 優れた性能、洗練されたナノマトリックス、および全体的な安定性の向上。インポートされたコーティングを採用して、表面の摩擦を減らし、切削抵抗を減らします。高い刃先強度、高温耐性、耐熱衝撃性、強力な加工性能;超硬ねじ切りインサートはより鋭利で耐衝撃性が高く、切りくずの破砕はブレードにくっつくことなくスムーズで、崩れにくいです。シャープな刃先、マルチアングル刃を取り揃え、中心刃と外周刃を併用することでコストダウンを実現。加工性能が強く、ワークは理想的な仕上がりに到達できます。
仕様:
ブランド | BWIN |
モデル | 16ER/16IR 14NPT |
色 | ブラック/イエロー |
ワーク | 鋳鉄・ステンレス/鋼 |
タイプ | 金属CNC超硬旋盤旋削工具 |
素材 | タングステンカーバイドスレッドインサート |
処理タイプ | 中切削 |
特徴 | 良好な熱硬度 |
優れた耐摩耗性 | |
低熱膨張係数 | |
良好な熱伝導率 | |
スムーズな切りくず処理 | |
標準 | ISO |
量 | 10個/箱 |
重さ | 0.015kg |
パッケージ | プラスチックボックス |
カスタマイズされたサポート | OEM、ODM |
リードタイム:
アンチティ(個) | 1 - 3000 | >3000 |
リードタイム (日) | 7 | 交渉する |
知らせ:
- の超硬ねじ切りインサート衝突したり、地面に落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
- を取り付ける前に超硬ねじ切りインサート、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
- 取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。超硬ねじ切りインサートソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
- 使用時は規定の高速を超えないでください
- とき超硬ねじ切りインサートは使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。
アプリケーション:
私たちの超硬ねじ切りインサート合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:
利点:
1.誠実な商人、適正な価格と品質保証
2. 豊富な在庫と十分な供給量と高いコストパフォーマンス
3.カスタマーサービスは時間内に対応し、商品を迅速に配達します
4.アフターサービスを無料にするためのアフターサービス保証を提供する
1. 後刃面の摩耗:(これは一般的な実際の形です)
影響:ワークのサイズが徐々に変化したり、表面の光強度が低下したりします
原因: 線速度が高すぎて、工具の寿命に達しています。
対策:線速度を下げる、耐摩耗性の高いブレードを使用するなど、加工条件を調整する
2. 刀身折損:(悪い実写形)
影響: ワークのサイズや表面の滑らかさが急激に変化し、火花表面にバリが発生する
原因:不適切なパラメータ設定、不適切な工具面材の選択、ワークの剛性不足、不安定なブレードクランプ 対策:パラメータ設定が適切かどうかを確認し、ワーク材質に応じて対応するツールを選択します
3.重度の骨折:(非常に悪い実績形式)
影響: 突然の予期せぬ出来事により、ツール ハンドルの材料が廃棄されたり、工作物が不良品や廃棄されたりする
原因: 加工パラメータが正しく設定されておらず、振動ツールのワークピースまたはブレードが所定の位置に取り付けられていません。
対策:合理的なパラメータを設定し、送り速度と切りくずを減らし、対応する加工ブレードを選択し、ワークピースとブレードの剛性を強化します
4. チップ:
影響:ワークのサイズにばらつきがあり、表面の仕上がりが悪く、ワークの表面に毛羽やバリが付着している。原因:切削速度が遅すぎる、送りが低すぎる、刃の切れ味が足りない
対策:切削速度を上げ、切れ味の良い刃物で送りを良くする