| 
                             詳細情報  | 
                    |||
| 商品名: | タングステン カーバイド インサート Vnmg160408 | 素材: | タングステン旋盤切削工具 | 
|---|---|---|---|
| ワーク: | 鋳鉄・鋼・ステンレス・アルミ | 使用法: | 旋削工具 | 
| 色: | イエロー/ブラウン/フューシャ/ブラック/サーメット/コーティングなし | コーティング: | PVD CVD | 
| 硬度: | HRC40-HRC60 | 特徴: | VNMG セラミックインサート | 
| 応用: | CNC旋盤ツール | パッケージ: | 10個/箱 | 
| ハイライト: | Vnmg タングステン カーバイド インサート、超硬旋削インサート Vnmg、超硬旋削インサート CVD コーティング,Carbide Turning Inserts Vnmg,Carbide Turning Inserts CVD Coating | 
                                                    ||
製品の説明
| 
			 ブランド  | 
			
			 BWIN  | 
		
| 
			 モデル  | 
			
			 VNMG160402 VNMG160404 VNMG160408 VNMG160412  | 
		
| 
			 色  | 
			
			 イエロー/ブラウン/フューシャ/ブラック/サーメット/コーティングなし  | 
		
| 
			 ワーク  | 
			
			 鋳鉄・鋼・ステンレス・アルミ  | 
		
| 
			 タイプ  | 
			
			 CNC切削工具  | 
		
| 
			 素材  | 
			
			 タングステンカーバイドインサートターニング  | 
		
| 
			 処理タイプ  | 
			
			 中切削  | 
		
| 
			 特徴  | 
			
			 良好な切りくず処理  | 
		
| 
			 滑らかな切りくずのはためき  | 
		|
| 
			 高強度  | 
		|
| 
			 変形に対する抵抗  | 
		|
| 
			 靭性良好  | 
		|
| 
			 標準  | 
			
			 ISO  | 
		
| 
			 量  | 
			
			 10個/箱  | 
		
| 
			 重さ  | 
			
			 0.015kg  | 
		
| 
			 パッケージ  | 
			
			 プラスチックボックス  | 
		
| 
			 カスタマイズされたサポート  | 
			
			 OEM、ODM  | 
		
![]()
| 
			 私(mm)  | 
			
			 d(mm)  | 
			
			 t(mm)  | 
			
			 d1(mm)  | 
		
| 
			 16  | 
			
			 9.525  | 
			
			 4.76  | 
			
			 3.81  | 
		
知らせ:
1. 2 つまたは複数のタングステン カーバイド インサートを混ぜないように注意してください。
2.刃先の保護には特に注意してください。地面に触れたり、落ちたりしないでください。
3.防錆に注意し、調整時に止めネジが緩んでいないか注意してください。
4. タングステン カーバイド インサートを使用する場合、ネジの焼き付き防止剤がある場合は、ネジの固着を防ぐために追加する必要があります。
5. タングステン カーバイド インサートに錆が発生したとします。研磨紙やその他の荒い研磨の使用はお勧めしません。研磨専用の研磨剤の購入をお勧めします。粒子は歯磨き粉のように細かく、超硬インサートのテーパー部へのダメージが少なく、研磨がスムーズです。
アプリケーション:
当社のタングステン カーバイド インサートは、合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金で処理できます。次のように作業材料:
![]()
よくある質問
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
2.クレーターウェア?切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
3.チッピング?突然の刃先欠損(すくい面・逃げ面)、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を増やし、安定性と設定角度を増やします。
5. 塑性変形?寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。
    
        



