• Vnmg 160408 の炭化タングステンの挿入物はカッター CVD のコーティングを回します
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Vnmg 160408 の炭化タングステンの挿入物はカッター CVD のコーティングを回します

Vnmg 160408 の炭化タングステンの挿入物はカッター CVD のコーティングを回します

商品の詳細:

起源の場所: 中国
ブランド名: BWIN
モデル番号: VNMG160408

お支払配送条件:

最小注文数量: 10個/箱
価格: Negotiable
パッケージの詳細: プラスチックボックス
受渡し時間: 7営業日
支払条件: T/T、ウエスタンユニオン
供給の能力: 1-10000 個 7 日
ベストプライス 連絡先

詳細情報

商品名: タングステン カーバイド インサート Vnmg160408 素材: タングステン旋盤切削工具
ワーク: 鋳鉄・鋼・ステンレス・アルミ 使用法: 旋削工具
色: イエロー/ブラウン/フューシャ/ブラック/サーメット/コーティングなし コーティング: PVD CVD
硬度: HRC40-HRC60 特徴: VNMG セラミックインサート
応用: CNC旋盤ツール パッケージ: 10個/箱
ハイライト:

Vnmg タングステン カーバイド インサート、超硬旋削インサート Vnmg、超硬旋削インサート CVD コーティング

,

Carbide Turning Inserts Vnmg

,

Carbide Turning Inserts CVD Coating

製品の説明

 

 

 

ブランド

BWIN

モデル

VNMG160402 VNMG160404 VNMG160408 VNMG160412

イエロー/ブラウン/フューシャ/ブラック/サーメット/コーティングなし

ワーク

鋳鉄・鋼・ステンレス・アルミ

タイプ

CNC切削工具

素材

タングステンカーバイドインサートターニング

処理タイプ

中切削

特徴

良好な切りくず処理

滑らかな切りくずのはためき

高強度

変形に対する抵抗

靭性良好

標準

ISO

10個/箱

重さ

0.015kg

パッケージ

プラスチックボックス

カスタマイズされたサポート

OEM、ODM

Cnc Tungsten Carbide Insert Cnmg 120404 120408 120412 Lathe Turning Cutting Tool

私(mm)

d(mm)

t(mm)

d1(mm)

16

9.525

4.76

3.81

 

知らせ:

1. 2 つまたは複数のタングステン カーバイド インサートを混ぜないように注意してください。

2.刃先の保護には特に注意してください。地面に触れたり、落ちたりしないでください。

3.防錆に注意し、調整時に止めネジが緩んでいないか注意してください。

4. タングステン カーバイド インサートを使用する場合、ネジの焼き付き防止剤がある場合は、ネジの固着を防ぐために追加する必要があります。

5. タングステン カーバイド インサートに錆が発生したとします。研磨紙やその他の荒い研磨の使用はお勧めしません。研磨専用の研磨剤の購入をお勧めします。粒子は歯磨き粉のように細かく、超硬インサートのテーパー部へのダメージが少なく、研磨がスムーズです。

 

アプリケーション:

当社のタングステン カーバイド インサートは、合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金で処理できます。次のように作業材料:

Cnc Tungsten Carbide Insert Cnmg 120404 120408 120412 Lathe Turning Cutting Tool

 

よくある質問

1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。

軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。

耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.

 

2.クレーターウェア?切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼

軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足

耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。

 

3.チッピング?突然の刃先欠損(すくい面・逃げ面)、チップ寿命不安定

靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。

硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を強くする、安定性と刃先角度を大きくする

 

4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。

靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。

硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を増やし、安定性と設定角度を増やします。

 

5. 塑性変形?寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い

ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。

赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).

 

6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。

切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。

 

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