• Jomw 080320の炭化タングステンはZzsr CNCの製粉の高い送りのカッターを挿入します
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Jomw 080320の炭化タングステンはZzsr CNCの製粉の高い送りのカッターを挿入します

Jomw 080320の炭化タングステンはZzsr CNCの製粉の高い送りのカッターを挿入します

商品の詳細:

起源の場所: 中国
ブランド名: BWIN
モデル番号: JDMW120420

お支払配送条件:

最小注文数量: 10個/箱
価格: Negotiable
パッケージの詳細: プラスチックボックス
受渡し時間: 7営業日
支払条件: T/T、ウエスタンユニオン
供給の能力: 1-10000 個 7 日
ベストプライス 連絡先

詳細情報

商品名: JDMW120420フライス超硬インサート 素材: タングステン旋盤フライスカッターインサー
ワーク: ステンレス鋼 使用法: 製粉機
色: フクシア コーティング: PVD CVD
硬度: HRC40-60 特徴: 強い普遍性
応用: CNCマシン パッケージ: 10個/箱
ハイライト:

Jomw 080320 タングステン カーバイド インサート、CNC フライス インサート高送りカッター、CNC フライス インサート Jomw 080320

,

Cnc Milling Insert High Feed Cutter

,

Cnc Milling Insert Jomw 080320

製品の説明

速い細部:

絶妙な技量

安定したパフォーマンス

耐久性

強い普遍性

高いコストパフォーマンス

 

説明:

JOMW/JDMW フライス超硬インサートは荒加工刃に属し、大送り加工や荒加工に最適です。超硬合金の粉末を高温でプレス・焼結した製品です。CNC周辺研削盤は、細かい研削に使用されます。その後、製品の耐熱性、耐酸化性、耐摩耗性はコーティングによって強化され、超硬合金の基本的な耐摩耗性を効果的に高め、さまざまな作業条件下で安定した加工を実現できます。

 

仕様:

ブランド

BWIN

モデル

JOMW06T215 JOMW080320 JDMW09T320 JDMW120420

フクシア

ワーク

スチール/ステンレス

タイプ

CNC 溝入れ切削工具

素材

超硬溝入れインサート

処理タイプ

中切削

特徴

絶妙な技量

安定したパフォーマンス

耐久性

強い普遍性

高いコストパフォーマンス

標準

ISO

10個/箱

重さ

0.015kg

パッケージ

プラスチックボックス

カスタマイズされたサポート

OEM、ODM

 

知らせ:

1.フライス超硬チップを地面にぶつけたり落としたりしないでください。取り扱いには注意してください。

2.フライス超硬インサートを取り付ける前に、鋸テーブルの性能と目的を確認して、刃の矢印で示された切断方向が鋸テーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。

3.取り付け後、フライス超硬インサートの中央の穴がソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されているかどうかを確認する必要があります。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。

4.使用時は規定の高速を超えないでください

5.フライス超硬インサートを使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。

 

アプリケーション:

当社のフライス超硬インサートは加工可能です合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金.次のように作業材料:

Carbide Grooving Insert BGA 32R 43R 100 150 200 250 300 350 Cnc Internal Slot Cutting

 

よくある質問

1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。

軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
 
2.クレーターウェア?切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
 
3.チッピング?突然の刃先欠損(すくい面・逃げ面)、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
 
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を増やし、安定性と設定角度を増やします。
 
5. 塑性変形?寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
 
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。

 

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