• Rpmt 08t2炭化タングステンの挿入物金属の交換可能なカッターの製粉の炭化物の挿入物
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Rpmt 08t2炭化タングステンの挿入物金属の交換可能なカッターの製粉の炭化物の挿入物

Rpmt 08t2炭化タングステンの挿入物金属の交換可能なカッターの製粉の炭化物の挿入物

商品の詳細:

起源の場所: 中国
ブランド名: BWIN
モデル番号: RPMt1204

お支払配送条件:

最小注文数量: 10個/箱
価格: Negotiable
パッケージの詳細: プラスチックボックス
受渡し時間: 7営業日
支払条件: T/T、ウエスタンユニオン
供給の能力: 1-10000 個 7 日
ベストプライス 連絡先

詳細情報

商品名: RPMTタングステンフライス超硬インサート 素材: タングステンスローアウェイカッター
ワーク: 鋳鉄・鋼・ステンレス・アルミ 使用法: フライス工具
色: イエロー/ブラウン/フューシャ/ブラック/サーメットコーティング コーティング: PVD CVD
硬度: HRC40-60 特徴: 高耐久性
応用: CNCフライス加工 パッケージ: 10個/箱
ハイライト:

Rpmt 08t2 タングステン カーバイド インサート、フライス加工用超硬インサート Rpmt 08t2、タングステン カーバイド インサート 金属刃先交換式カッター

,

Milling Carbide Insert Rpmt 08t2

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Tungsten Carbide Insert Metal Indexable Cutter

製品の説明

速い細部:

高品質の原材料

特殊ナイフ

耐崩壊性と耐摩耗性

広い適用範囲

強い普遍性

 

説明:

高い耐熱性とコバルトが豊富な勾配構造を備えたCNCフライス超硬インサートマトリックスには、次のような一連の優れた特性があります。高硬度、耐摩耗性、優れた強度と靭性;硬度が高く、酸化温度が高く、密着性が良く、熱伝導率が低い微細な研磨コーティングで覆われています。熱処理された素材を直接微細加工に仕上げることができ、工具交換の回数を減らす;機械加工には精密工作機械が使用され、耐摩耗性と耐摩耗性により切削効率が大幅に向上します。滑らかな切断.

 

仕様:

ブランド BWIN
モデル

Rpmt08t2 Rpmt10t3 Rpmt1204 Rpmt1606

イエロー/ブラウン/フューシャ/ブラック/サーメットコーティング

ワーク

鋳鉄・鋼・ステンレス・アルミ

タイプ

CNCフライス超硬インサート

素材 超硬フライスカッターインサート
処理タイプ 中切削
特徴 高品質の原材料
特殊ナイフ
耐崩壊性と耐摩耗性
広い適用範囲

強い普遍性

標準 ISO
10個/箱
重さ 0.015kg
パッケージ プラスチックボックス
カスタマイズされたサポート OEM、ODM


知らせ:

1.CNC フライス超硬インサートは地面に衝突したり落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。

2.フライス超硬インサートを取り付ける前に、鋸テーブルの性能と目的を確認して、刃の矢印で示された切断方向が鋸テーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。

3.取り付け後、フライス超硬インサートの中央の穴がソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されているかどうかを確認する必要があります。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。

4.使用時は規定の高速を超えないでください

5.CNCフライス超硬インサートを使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。

 

アプリケーション:

当社のフライス超硬インサートは加工可能です合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金.次のように作業材料:

Cnc Tungsten Carbide Insert Cnmg 120404 120408 120412 Lathe Turning Cutting Tool

アドバンテージ:

1. 多種多様な流通・卸

大量が優先され、製品仕様が完全であり、パターンはさまざまな角度やさまざまなワークピースの処理ニーズを満たすために処理技術レベルに細分されます。

2.確かな品質の厳選素材

細部まで厳しくチェックされ、より良い製品が生み出されています。それらは安価で、安定しており、耐久性があり、耐用年数が長い

3.十分な供給と大量の在庫

自社工場を持ち、豊富な在庫で十分な供給が可能ですので、欠品の心配もなく、安心してご利用いただけます。サポートのカスタマイズ、大量および価格については相談できます。相談を歓迎します。

4.アフターサービス

万全のアフター体制を整えております。協力は終わりではなく、始まりです。アフターセールスに問題がある場合は、いつでもご連絡ください。できるだけ早く解決いたします。

 

よくある質問
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
 
2.クレーターウェア?切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
 
3.チッピング?突然の刃先欠損(すくい面・逃げ面)、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
 
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を増やし、安定性と設定角度を増やします。
 
5. 塑性変形?寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
 
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。

 

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