• CNC旋盤機械のためのSnmx 1205の挿入物のカッターの製粉の金属の切削挿入物
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CNC旋盤機械のためのSnmx 1205の挿入物のカッターの製粉の金属の切削挿入物

CNC旋盤機械のためのSnmx 1205の挿入物のカッターの製粉の金属の切削挿入物

商品の詳細:

起源の場所: 中国
ブランド名: BWIN
モデル番号: Snmx1205

お支払配送条件:

最小注文数量: 10個/箱
価格: Negotiable
パッケージの詳細: プラスチックボックス
受渡し時間: 7営業日
支払条件: T/T、ウエスタンユニオン
供給の能力: 1-10000 個 7 日
ベストプライス 連絡先

詳細情報

商品名: SNMX1205 ミルカッターインサート 素材: タングステンカーバイドスチールインサート
ワーク: 鋼・鋳鉄 使用法: CNC旋盤
色: コーティング: PVD CVD
硬度: HRC40-HRC60 特徴: 高い生産効率
応用: 旋回 パッケージ: 10個/箱
ハイライト:

Snmx 1205 インサート カッター フライス加工、金属切削インサート Snmx 1205、CNC 旋盤用金属切削インサート

,

Metal Cutting Inserts Snmx 1205

,

Metal Cutting Inserts For CNC Lathe Machine

製品の説明

速い細部:

高強度

高速切断

高い曲げ強度

高い生産効率

耐久性

変形に対する抵抗

 

説明:

タングステンカーバイドインサートは、タングステンカーバイドとコバルト粉末から焼結されています。タングステン鋼のベース素材は精巧に作られています。変形抵抗の強い母材は鋭い切れ刃と滑らかな切りくず処理を持ち、耐摩耗性と耐用年数を確保します。特殊な結晶構造を持つ超硬はドイツの技術によって処理され、タングステンカーバイドインサートは高硬度、優れた靭性、高温耐性を備えています。全体的な硬度が高くなり、刃先がより鋭く耐摩耗性に優れています。勾配焼結技術、独自の溝設計、および強化されたブレードの耐衝撃性と耐摩耗性により、切りくずの除去がより迅速かつスムーズになり、切りくずの除去が製品の表面にかからず、表面仕上げが改善されます。

 

仕様:

ブランド BWIN
モデル SNMX1205ANN
ワーク 鋳鉄/鋼
タイプ CNC旋盤インサート
素材 タングステンカーバイドインサートターニング
処理タイプ 中切削
特徴 高強度
高速切断
高い曲げ強度
高い生産効率

変形に対する抵抗

標準 ISO
10個/箱
重さ 0.016kg
パッケージ プラスチックボックス
カスタマイズされたサポート OEM、ODM

 

知らせ:

1.タングステン カーバイド インサートを地面にぶつけたり落としたりしないでください。取り扱いには注意してください。

2.超硬ブレードを取り付ける前に、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。

3.取り付け後、超硬刃の中央の穴が鋸台のフランジ板にしっかりと固定されているか確認する必要があります。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。

4.使用時は規定の高速を超えないでください

5.超硬刃を使用しないときは、刃をドライシェルフに垂直に吊るしてください。

 

アプリケーション:

当社のタングステン カーバイド インサートは、合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金で処理できます。次のように作業材料:

Cnc Tungsten Carbide Insert Cnmg 120404 120408 120412 Lathe Turning Cutting Tool

 

アドバンテージ

1.多種多様な流通・卸

大量が優先され、製品仕様が完全であり、パターンはさまざまな角度やさまざまなワークピースの処理ニーズを満たすために処理技術レベルに細分されます。

 

2.確かな品質の厳選素材

細部まで厳しくチェックされ、より良い製品が生み出されています。それらは安価で、安定しており、耐久性があり、耐用年数が長い

 

3.十分な供給と大量の在庫

自社工場を持ち、豊富な在庫で十分な供給が可能ですので、欠品の心配もなく、安心してご利用いただけます。サポートのカスタマイズ、大量および価格については相談できます。相談を歓迎します。

 

4.アフターサービス

万全のアフター体制を整えております。協力は終わりではなく、始まりです。アフターセールスに問題がある場合は、いつでもご連絡ください。できるだけ早く解決いたします。

 

よくある質問
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
 
2.クレーターウェア?切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
 
3.チッピング?突然の刃先欠損(すくい面・逃げ面)、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
 
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を増やし、安定性と設定角度を増やします。
 
5. 塑性変形?寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
 
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。

 

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