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詳細情報 |
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| 商品名: | ISOの炭化物の旋盤の挿入物の通る用具 | 素材: | 炭化物の通る用具 |
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| ワーク: | 鋼・ステンレス・鋳鉄 | 使用法: | CNCツール |
| 色: | 黒 | コーティング: | PVD CVD |
| 硬度: | HRC40-60 | 特徴: | 酸化抵抗 |
| 応用: | 切削工具に通すこと | パッケージ: | 10個/箱 |
| ハイライト: | 22er ターニング超硬インサート、超硬スレッディング インサート 22er、ターニング超硬インサート外部,Carbide Threading Inserts 22er,Turning Carbide Insert External |
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製品の説明
超硬旋盤 インサート ねじ切り 外径 22ir 22er 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 Iso
速い細部:
- 高硬度
- 高精度
- 靭性良好
- 耐衝撃性
- 正確なサイズ
- 精密機械加工
- 効率の向上
説明：
-
22ER 2.0 ISO 超硬旋盤インサートは、高品質のタングステン鋼合金でできており、全体的に耐摩耗性と耐久性があり、滑らかで研磨された表面と効果的な耐食性を備えています。スパイラル溝を細かく研磨することで切削抵抗を軽減し、切れ味抜群です。工具のクランプを回避し、生産効率を大幅に向上させるために、切りくずが蓄積することがありません。ブレード全体の耐震設計により、加工中のびびりを抑制し、加工面の品質を向上させることができます。高度に研磨され、より優れた耐衝撃性
仕様:な
| ブランド | BWIN |
| モデル | 22ER 22IR ISO |
| 色 | 黒 |
| ワーク | 鋳鉄・鋼・ステンレス |
| タイプ | CNC超硬旋盤インサート |
| 素材 | タングステンカーバイドトレッドインサート |
| 処理タイプ | 中切削 |
| 特徴 | 高硬度 |
| 高精度 | |
| 靭性良好 | |
| 耐衝撃性 | |
| 精密機械加工 | |
| 標準 | ISO |
| 量 | 10個/箱 |
| 重さ | 0.015kg |
| パッケージ | プラスチックボックス |
| カスタマイズされたサポート | OEM、ODM |
リードタイム：
| アンチティ(個) | 1 - 3000 | >3000 |
| リードタイム (日) | 7 | 交渉する |
知らせ：
- の超硬旋盤インサート衝突したり、地面に落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
- を取り付ける前に超硬旋盤インサート、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
- 取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。超硬旋盤インサートソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
- 使用時は規定の高速を超えないでください
- とき超硬旋盤インサートは使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。
アプリケーション:
私たちの超硬旋盤インサート合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:
1. 後刃面の摩耗：（これは一般的な実際の形です）
影響：ワークのサイズが徐々に変化したり、表面の光強度が低下したりします
原因: 線速度が高すぎて、工具の寿命に達しています。
対策：線速度を下げる、耐摩耗性の高いブレードを使用するなど、加工条件を調整する
2. 刀身折損：（悪い実写形）
影響: ワークのサイズや表面の滑らかさが急激に変化し、火花表面にバリが発生する
原因：不適切なパラメータ設定、不適切な工具面材の選択、ワークの剛性不足、不安定なブレードクランプ 対策：パラメータ設定が適切かどうかを確認し、ワーク材質に応じて対応するツールを選択します
3.重度の骨折：（非常に悪い実績形式）
影響: 突然の予期せぬ出来事により、ツール ハンドルの材料が廃棄されたり、工作物が不良品や廃棄されたりする
原因: 加工パラメータが正しく設定されておらず、振動ツールのワークピースまたはブレードが所定の位置に取り付けられていません。
対策：合理的なパラメータを設定し、送り速度と切りくずを減らし、対応する加工ブレードを選択し、ワークピースとブレードの剛性を強化します
4. チップ:
影響：ワークのサイズにばらつきがあり、表面の仕上がりが悪く、ワークの表面に毛羽やバリが付着している。原因：切削速度が遅すぎる、送りが低すぎる、刃の切れ味が足りない
対策：切削速度を上げ、切れ味の良い刃物で送りを良くする