詳細情報 |
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商品名: | 炭化物の旋盤の挿入物に通すBSPT | 素材: | Externaは挿入物に通す超硬合金を |
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ワーク: | ステンレス鋼/鋼鉄の/鋳鉄 | 使用法: | CNCツール |
色: | イエロー/ブラック | コーティング: | PVD/CVD |
硬度: | HRC40-HRC60 | 特徴: | 高強度刃先 |
応用: | CNC工作機械 | パッケージ: | 10個/箱 |
ハイライト: | BSPT 11 19 超硬旋盤インサート、耐摩耗性ねじ切りインサート、超硬旋盤インサート耐摩耗性,Wear Resistance Thread Turning Inserts,Carbide Lathe Insert Wear Resistance |
製品の説明
16er 16ir 14 BSPT 11 19 超硬旋盤インサート外部超硬タングステン工具加工
速い細部:
- 優れた素材
- 耐久性
- 耐摩耗性
- 鋭い刃
- ナイフが折れにくい
- 高い切断効率
説明:
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このCNC超硬旋盤インサートは、100%純粋な超硬粉末でできており、優れた耐摩耗性と靭性を備えています。ナノマトリックスを改良し、一定の全体的な安定性を向上させます。革新的な高エネルギーコーティングプロセス、高ナノ硬度、低摩擦係数、高耐酸化温度。ブレードは汎用性が高く、様々なワークに対応でき、コストパフォーマンスも高い。刃はより鋭利で衝撃に強く、刃にくっつかずに切りくずがスムーズで、崩れにくいです。カスタマイズ可能なプラグインの設計、コーティング、マーキング、パッケージング。
仕様:な
ブランド | BWIN |
モデル | 16ER/16IR 14BSPT |
色 | ブラック/イエロー |
ワーク | 鋳鉄・ステンレス/鋼 |
タイプ | CNCメタルカーバイド旋盤インサート |
素材 | タングステンカーバイドスレッドインサート |
処理タイプ | 中切削 |
特徴 | 優れた素材 |
耐久性 | |
耐摩耗性 | |
鋭い刃 | |
高い切断効率 | |
標準 | ISO |
量 | 10個/箱 |
重さ | 0.015kg |
パッケージ | プラスチックボックス |
カスタマイズされたサポート | OEM、ODM |
リードタイム:
アンチティ(個) | 1 - 3000 | >3000 |
リードタイム (日) | 7 | 交渉する |
知らせ:
- の超硬旋盤インサート衝突したり、地面に落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
- を取り付ける前に超硬旋盤インサート、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
- 取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。超硬旋盤インサートソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
- 使用時は規定の高速を超えないでください
- とき超硬旋盤インサートは使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。
アプリケーション:
私たちの超硬旋盤インサート合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:
利点:
1.誠実な商人、適正な価格と品質保証
2. 豊富な在庫と十分な供給量と高いコストパフォーマンス
3.カスタマーサービスは時間内に対応し、商品を迅速に配達します
4.アフターサービスを無料にするためのアフターサービス保証を提供する
1. 後刃面の摩耗:(これは一般的な実際の形です)
影響:ワークのサイズが徐々に変化したり、表面の光強度が低下したりします
原因: 線速度が高すぎて、工具の寿命に達しています。
対策:線速度を下げる、耐摩耗性の高いブレードを使用するなど、加工条件を調整する
2. 刀身折損:(悪い実写形)
影響: ワークのサイズや表面の滑らかさが急激に変化し、火花表面にバリが発生する
原因:不適切なパラメータ設定、不適切な工具面材の選択、ワークの剛性不足、不安定なブレードクランプ 対策:パラメータ設定が適切かどうかを確認し、ワーク材質に応じて対応するツールを選択します
3.重度の骨折:(非常に悪い実績形式)
影響: 突然の予期せぬ出来事により、ツール ハンドルの材料が廃棄されたり、工作物が不良品や廃棄されたりする
原因: 加工パラメータが正しく設定されておらず、振動ツールのワークピースまたはブレードが所定の位置に取り付けられていません。
対策:合理的なパラメータを設定し、送り速度と切りくずを減らし、対応する加工ブレードを選択し、ワークピースとブレードの剛性を強化します
4. チップ:
影響:ワークのサイズにばらつきがあり、表面の仕上がりが悪く、ワークの表面に毛羽やバリが付着している。原因:切削速度が遅すぎる、送りが低すぎる、刃の切れ味が足りない
対策:切削速度を上げ、切れ味の良い刃物で送りを良くする