• 11.5 NPT の炭化物 Cnc の挿入物糸の回転工具の挿入物の切断の金属
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11.5 NPT の炭化物 Cnc の挿入物糸の回転工具の挿入物の切断の金属

11.5 NPT の炭化物 Cnc の挿入物糸の回転工具の挿入物の切断の金属

商品の詳細:

起源の場所: 中国
ブランド名: BWIN
モデル番号: 16ER 18NPT

お支払配送条件:

最小注文数量: 10個/箱
価格: Negotiable
パッケージの詳細: プラスチックボックス
受渡し時間: 7営業日
支払条件: T/T、ウエスタンユニオン
供給の能力: 1-10000 個 7 日
ベストプライス 連絡先

詳細情報

商品名: NPTFの糸の回転用具 素材: CNCの炭化物の旋盤の糸の回転用具
ワーク: ステンレス鋼/鋼鉄の/鋳鉄 使用法: 旋盤
色: イエロー/ブラック コーティング: PVD/CVD
硬度: HRC40-HRC60 特徴: 高強度刃先
応用: CNC工作機械 パッケージ: 10個/箱
ハイライト:

11.5 NPT 超硬 Cnc インサート、スレッドターニングインサート 11.5 NPT、超硬 Cnc インサートスレッドターニングツール

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Thread Turning Insert 11.5 NPT

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Carbide Cnc Inserts Thread Turning Tool

製品の説明

CNCの炭化物の旋盤の挿入物糸の回転工具の切断の金属16er 16ir 18 14 11.5 NPT

速い細部:

 

  • 精密コーティング
  • 高速切断
  • ファインカット
  • 良好な耐摩耗性
  • 靭性良好
  • ハイフィニッシュ

 

説明:

  • CNCカーバイド旋盤インサートは、鋼とステンレス鋼に一般的に使用される革新的な超硬合金原料でできているため、ブレードは高靭性、高耐摩耗性、高温耐性の優れた性能を発揮します。独自のコーティングプロセス、細かく滑らかで、ドリップマークがなく、表面の摩擦が減少するため、切削抵抗が小さくなります。特殊な結晶構造を持つ超硬はドイツの技術によって処理され、ブレードに高硬度、良好な靭性、および高温耐性を持たせます。全体的な硬度が高くなり、刃先がより鋭く耐摩耗性に優れています。シャープなカット、3つのコーナーが利用可能、簡単で省力化。切削抵抗を低減し、シャープな切れ味を実現。豊富な溝タイプと充実の仕様で、さまざまな加工ニーズにさまざまな角度からお応えします。

仕様:

ブランド BWIN
モデル 16ER/16IR 18NPT
ブラック/イエロー
ワーク 鋳鉄・ステンレス/鋼
タイプ 金属CNC超硬旋盤旋削工具
素材 タングステンカーバイドスレッドインサート
処理タイプ 中切削
特徴 精密コーティング
高速切断
ファインカット
靭性良好
ハイフィニッシュ
標準 ISO
10個/箱
重さ 0.015kg
パッケージ プラスチックボックス
カスタマイズされたサポート OEM、ODM

 

リードタイム:

アンチティ(個) 1 - 3000 >3000
リードタイム (日) 7 交渉する


知らせ:

  • 超硬旋盤インサート衝突したり、地面に落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
  • を取り付ける前に超硬旋盤インサート、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
  • 取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。超硬旋盤インサートソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
  • 使用時は規定の高速を超えないでください
  • とき超硬旋盤インサートは使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。

アプリケーション:

私たちの超硬旋盤インサート合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:

threading milling insert 16ir 16er 2.0iso 0.5 iso thread carbide turning insert

 

利点:

1.誠実な商人、適正な価格と品質保証

2. 豊富な在庫と十分な供給量と高いコストパフォーマンス

3.カスタマーサービスは時間内に対応し、商品を迅速に配達します

4.アフターサービスを無料にするためのアフターサービス保証を提供する

 

よくある質問

1. 後刃面の摩耗:(これは一般的な実際の形です)

影響:ワークのサイズが徐々に変化したり、表面の光強度が低下したりします

原因: 線速度が高すぎて、工具の寿命に達しています。

対策:線速度を下げる、耐摩耗性の高いブレードを使用するなど、加工条件を調整する

 

2. 刀身折損:(悪い実写形)

影響: ワークのサイズや表面の滑らかさが急激に変化し、火花表面にバリが発生する

原因:不適切なパラメータ設定、不適切な工具面材の選択、ワークの剛性不足、不安定なブレードクランプ 対策:パラメータ設定が適切かどうかを確認し、ワーク材質に応じて対応するツールを選択します

 

3.重度の骨折:(非常に悪い実績形式)

影響: 突然の予期せぬ出来事により、ツール ハンドルの材料が廃棄されたり、工作物が不良品や廃棄されたりする

原因: 加工パラメータが正しく設定されておらず、振動ツールのワークピースまたはブレードが所定の位置に取り付けられていません。

対策:合理的なパラメータを設定し、送り速度と切りくずを減らし、対応する加工ブレードを選択し、ワークピースとブレードの剛性を強化します

 

4. チップ:

影響:ワークのサイズにばらつきがあり、表面の仕上がりが悪く、ワークの表面に毛羽やバリが付着している。原因:切削速度が遅すぎる、送りが低すぎる、刃の切れ味が足りない

対策:切削速度を上げ、切れ味の良い刃物で送りを良くする

 

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