詳細情報 |
|||
商品名: | HRC45 4F CNC 超硬フラット エンド ミル | モデル: | HRC45 2F 4F タングステン フラット フライスカッター |
---|---|---|---|
素材: | タングステンスクエアカーバイドエンドミル | ワーク: | ステンレス鋼 |
使用法: | フライス工具 | コーティング: | アルティン |
HRC: | HRC45 | 特徴: | 高強度 |
応用: | 製粉機 | パッケージ: | 1 ピース/箱 |
ハイライト: | 超硬エンドミル 2F、高強度超硬エンドミル、2F 超硬スクエアエンドミル,High Strength Tungsten Carbide End Mill,2F Carbide Square End Mill |
製品の説明
HRC45 2F 4F 2 4 フルート超硬フラット エンド ミル タングステン フライス ステンレス鋼
特性:
- 高硬度
- 高精度
- 良好な耐摩耗性
- 良い仕上がり
- 強力な防振能力
- 長寿命
説明:
- フラットエンドミルは、耐摩耗性と強度に優れた極細タングステン鋼を使用。コーティングは安定した性能を持ち、高温環境でも簡単に摩耗することなく使用できます。ナイフエッジ精研磨、大きな切りくず排出溝、大きならせん状の切りくず排出溝の独自の設計により、切削と切りくず排出がよりスムーズになり、良好な表面仕上げとシャープな切削が実現します。最新の研削盤には、高精度の研削工具が装備されています。研ぎ切り刃全体にわずかな欠陥は見られず、鉄は泥状に切断されます。高温耐性、耐酸素性、長寿命は、高硬度および高速切削の用途に最適です。
フライス加工パラメータ:
HRC45超硬フラットエンドミル |
工具の長さ | fz&v | |||||
短い |
1 |
||||||
ロング1 | 0.9 | ||||||
オーバーレングス | 0.8 | ||||||
専門 | 0.6 | ||||||
タイプ | 素材 |
力 N/mm²
硬度 HRC |
冷却 | ||||
空気 |
ドライカット |
潤滑油 | |||||
P | PI |
P1.1 |
非合金構造用鋼、快削構造用鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼 | <700 | √ | √ | √ |
P1.2 | 焼入れ焼戻し鋼 | <1200 | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | 合金窒化鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼 | <900 | √ | √ | √ | |
P2.2 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <1400 | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <900 | √ | √ | √ | |
P3.2 | 工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼 | <1500 | √ | √ |
スロッティング | ||||||||||||
VC (メートル/分) |
fz(mm/歯) | |||||||||||
直径 | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
112 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
92 | 0.01 | 0.017 | 0.025 | 0.032 | 0.038 | 0.045 | 0.056 | 0.065 | ||||
100 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
72 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.04 | 0.05 | 0.058 | ||||
64 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.032 | 0.039 | 0.045 | 0.057 | 0.066 | ||||
56 | 0.009 | 0.016 | 0.023 | 0.029 | 0.036 | 0.041 | 0.052 | 0.06 |
荒加工 | ||||||||||||
VC (メートル/分) |
fz(mm/歯) | |||||||||||
直径 | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
228 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
208 | 0.017 | 0.029 | 0.042 | 0.054 | 0.065 | 0.071 | 0.095 | 0.11 | ||||
184 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
144 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.085 | 0.098 | ||||
132 | 0.017 | 0.03 | 0.042 | 0.054 | 0.066 | 0.077 | 0.096 | 0.112 | ||||
112 | 0.015 | 0.027 | 0.039 | 0.05 | 0.060 | 0.07 | 0.088 | 0.102 |
終了 | |||||||||||
VC メートル/分 |
fz(mm/歯) | ||||||||||
直径 | |||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
332 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
272 | 0.026 | 0.046 | 0.066 | 0.085 | 0.103 | 0.12 | 0.135 | 0.15 | 0.162 | 0.173 | |
304 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
212 | 0.023 | 0.041 | 0.059 | 0.076 | 0.092 | 0.107 | 0.121 | 0.134 | 0.145 | 0.155 | |
196 | 0.027 | 0.047 | 0.067 | 0.086 | 0.104 | 0.122 | 0.137 | 0.152 | 0.165 | 0.177 | |
168 | 0.024 | 0.043 | 0.061 | 0.079 | 0.095 | 0.111 | 0.125 | 0.139 | 0.150 | 0.161 |
- 以下の超硬フラットエンドミルでご要望に添えない場合は、OEM特注製作を承ります。直径 0.2mm ~ 25mm、全長 50mm ~ 200mm、4F、5F、6F、8F およびロゴはカスタマイズ可能で、インチサイズのエンドミルも含まれます。規格外の超硬エンドミルの選定・カスタマイズについては、お問い合わせください。
仕様 | フルート径(φ) |
フルート長さ (C) |
シャンク径(D) | 全長(L) |
φ1×3×d4×50L | 1 | 3 | 4 | 50 |
φ1.5×4×d4×50L | 1.5 | 5 | 4 | 50 |
φ2×5×d4×50L | 2 | 5 | 4 | 50 |
φ2.5×7×d4×50L | 2.5 | 7 | 4 | 50 |
φ3×8×d4×50L | 3 | 8 | 4 | 50 |
φ4×10×d4×50L | 4 | 10 | 4 | 50 |
φ5×13×d6×50L | 5 | 13 | 6 | 50 |
φ6×15×d6×50L | 6 | 15 | 6 | 50 |
φ8×20×d8×60L | 8 | 20 | 8 | 60 |
φ10×25×d10×75L | 10 | 25 | 10 | 75 |
φ12×30×d12×75L | 12 | 30 | 12 | 75 |
φ14×45×d14×100L | 14 | 45 | 14 | 100 |
φ16×45×d16×100L | 16 | 45 | 16 | 100 |
φ18×45×d18×100L | 18 | 45 | 18 | 100 |
φ20×45×d20×100L | 20 | 45 | 20 | 100 |
1. 装置・治具は剛性が高く、精度の高いものをご使用ください。
2. 被削材に適した切削油剤を選定してください。
3. 高速加工時は引火性の強い切削油剤の使用は避けてください。
4. 使用装置が速度を上げることができない場合は、送り速度と速度を同じ比率で下げてください。
tクランプ時フラットエンドミル、刃先の振れは0.01mm以内に抑えてください。
リマインダー:
製造ロットにより塗装色が異なりますが、品質・性能には問題ありませんので安心してお使いいただけます。
コーティングは非導電性のため、導電性の工具セット器具は使用しないでください。
アプリケーション:
プリハードン鋼、ステンレス鋼、ダイス鋼、鋼板、耐熱鋼、パイプ、銅・アルミ、鋳鉄、非鉄金属、木材、プラスチック、FRP、その他。汎用操作のスロッティング、リリング、プロファイリング。
Q1.ワークの切り込みや引き抜きで工具が壊れる
送り速度と切り込み深さを小さくすることができ、刃長を必要最小限まで短くすることができます。
Q2.通常の加工中に工具が破損する
送り速度と切削深さを減らしてください。
ツールは不動態化されます。
クランプまたはスプリングコレットを交換してください。
刃数の多い工具を刃数の少ない工具に変更することで、切りくず排出性を向上させ、切りくず詰まりを防止します。
ドライミリングをウェットミリング (切削液を使用) に置き換え、ボルテックスチューブガンと併用して工具温度を下げ、工具の過熱を防ぎます。
湿式ミリング流体の供給方向が前方から斜め後方または横上方に変更された場合、クーラントの流れは十分であるはずです。
Q3.送り方向が変わると工具が壊れる
(1) 円弧補間 (NC 工作機械) を使用するか、送りを一時的に (一時的に) 停止します。
(2) 方向転換前後の送りを下げる(下げる)。
(3) クランプまたはスプリングコレットを交換します。
Q4.トラブル:刃先の一部が折れる
手研ぎで角を面取りします。
ダウンミリングをアップミリングに変更します。