詳細情報 |
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製品名: | 55 HRCの正方形のエンド ミル | モデル: | φ3*15*d3*100L 4F |
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材料: | HRC55炭化物の平らなEndmill 4のフルート | 工作物: | 合金鋼 |
使用法: | フライス盤 | コーティング: | AlTiSiN |
HRC: | HRC55 | 特徴: | 鋭く、耐久力のある |
適用: | CNCの製粉用具 | パッケージ: | 1pcs/Box |
ハイライト: | HRC55炭化物のエンド ミル,3.175 4つのフルートのエンド ミル,HRC55炭化物のエンド ミル |
製品の説明
HRC55平らな炭化物のエンド ミル4のフルート3.175の製粉の打抜き機
炭化物の平らなEndmills 4のフルート3.175 55 HRCのエンド ミルの製粉の打抜き機
平らなエンド ミルの特徴
- 良質のタングステン鋼鉄原料
- 輸入された粉砕機装置
- 独特な螺線形の羽根取付角
- 大きい棒径の設計
- 用具のハンドルの小さな溝の設計
平らなエンド ミルの記述
-
HRC55 4Fの平らなエンド ミルは良い粉砕によって輸入されたタングステン鋼鉄から成っている。それは直接処理に熱処理材料のために55 °の下で罰金を科し、用具の変更の数を減らし、処理の効率を改善する高速荒い処理を遂行できる;刃は良質のコーティングでフライスの耐久性およびカッター ボディの潤滑を高め、カッターの耐用年数を保障し、働く効率を改善するために覆われる;大きい破片の取り外しgroove+unequalの螺線形の設計は破片の取り外しをより速く作り、スムーザーを切り、ぎざぎざを用具に付くこと容易減らす;普遍的な溝を彫られた円形のすねの設計、使いやすく、よい両立性、高められた衝撃抵抗およびより堅い締め金で止めること、速度フライスの切断より滑らか、滑り止め
平らなエンド ミルの製粉変数
HRC45炭化物の平らなエンド ミル | 用具の長さ | fz&v | |||||
不足分 | 1 | ||||||
Long1 | 0.9 | ||||||
Overlength | 0.8 | ||||||
専門 | 0.6 | ||||||
タイプ | 材料 | 強さ N/mmの² 硬度 HRC |
冷却 | ||||
空気 | 乾燥した切断 | 液体の注油 | |||||
P | PI | P1.1 | 自由に構造スチール、浸炭された鋼鉄および癒やされ、緩和された鋼鉄を切る非合金の構造スチール、 | <700> | √ | √ | √ |
P1.2 | 癒やされ、緩和された鋼鉄 | <1200> | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Alloyed鋼鉄の、浸炭された鋼鉄のおよび癒やされたおよび緩和された鋼鉄をnitrided | <900> | √ | √ | √ | |
P2.2 | 鋼鉄、ばねの鋼鉄および高速鋼鉄に耐える工具鋼 | <1400> | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | 鋼鉄、ばねの鋼鉄および高速鋼鉄に耐える工具鋼 | <900> | √ | √ | √ | |
P3.2 | 鋼鉄、ばねの鋼鉄および高速鋼鉄に耐える工具鋼 | <1500> | √ | √ | |||
M | M1 | M1.1 | オーステナイトのステンレス鋼 | <700 | √ | √ | |
M1.2 | フェライト/オーステナイトの(bicrystal)ステンレス鋼 | <1000 | √ | ||||
M2 | M2.1 | オーステナイトのステンレス製の投げられた鋼鉄 | <700 | √ | √ | ||
M3 | M3.1 | フェライト/オーステナイトの(bicrystal)ステンレス製の投げられた鋼鉄 | <1000 | √ | |||
K | K1 | K1.1 | 一次黒鉛の鋳鉄(灰色の鋳鉄)、GJL | <300 | √ | √ | √ |
K2 | K2.1 | 延性がある鉄、GJS | <500 | √ | √ | √ | |
K2.2 | 延性がある鉄、GJS | 500-800 | √ | √ | √ | ||
K2.3 | 延性がある鉄、GJS | >800 | √ | √ | √ | ||
K3 | K3.1 | Vermicularグラファイトは鋳鉄、GJVを;可鍛性鋳鉄、GJM | <500 | √ | √ | √ | |
K3.2 | Vermicularグラファイトは鋳鉄、GJVを;可鍛性鋳鉄、GJM | >500 | √ | √ | √ |
細長い穴がつくこと | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/tooth) | |||||||||
直径 | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
112 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.054 | 0.06 | 0.065 | 0.069 |
92 | 0.01 | 0.017 | 0.025 | 0.032 | 0.038 | 0.045 | 0.0505 | 0.056 | 0.061 | 0.065 |
100 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.054 | 0.06 | 0.065 | 0.069 |
72 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.04 | 0.045 | 0.05 | 0.054 | 0.058 |
64 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.032 | 0.039 | 0.045 | 0.051 | 0.057 | 0.062 | 0.066 |
56 | 0.009 | 0.016 | 0.023 | 0.029 | 0.036 | 0.041 | 0.0465 | 0.052 | 0.056 | 0.06 |
44 | 0.007 | 0.012 | 0.018 | 0.023 | 0.027 | 0.032 | 0.036 | 0.04 | 0.043 | 0.046 |
68 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.033 | 0.04 | 0.046 | 0.052 | 0.058 | 0.063 | 0.067 |
44 | 0.005 | 0.009 | 0.012 | 0.016 | 0.019 | 0.022 | 0.025 | 0.028 | 0.030 | 0.032 |
32 | 0.006 | 0.011 | 0.015 | 0.02 | 0.024 | 0.028 | 0.0315 | 0.035 | 0.0375 | 0.04 |
28 | 0.005 | 0.009 | 0.013 | 0.016 | 0.02 | 0.023 | 0.031 | 0.039 | 0.036 | 0.033 |
32 | 0.007 | 0.012 | 0.017 | 0.021 | 0.026 | 0.03 | 0.034 | 0.038 | 0.041 | 0.044 |
32 | 0.005 | 0.009 | 0.013 | 0.017 | 0.021 | 0.024 | 0.027 | 0.03 | 0.0325 | 0.035 |
120 | 0.017 | 0.031 | 0.044 | 0.056 | 0.068 | 0.08 | 0.09 | 0.1 | 0.05575 | 0.0115 |
112 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.0765 | 0.085 | 0.0915 | 0.098 |
92 | 0.012 | 0.022 | 0.031 | 0.039 | 0.048 | 0.056 | 0.063 | 0.07 | 0.0755 | 0.081 |
52 | 0.007 | 0.012 | 0.018 | 0.023 | 0.027 | 0.032 | 0.036 | 0.04 | 0.043 | 0.046 |
80 | 0.012 | 0.022 | 0.031 | 0.039 | 0.048 | 0.056 | 0.063 | 0.07 | 0.0755 | 0.081 |
76 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.054 | 0.06 | 0.0645 |
0.069 |
荒削り | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/tooth) | |||||||||
直径 | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
228 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.091 | 0.101 | 0.110 | 0.118 |
208 | 0.017 | 0.029 | 0.042 | 0.054 | 0.065 | 0.071 | 0.083 | 0.095 | 0.103 | 0.11 |
184 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.091 | 0.101 | 0.110 | 0.118 |
144 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.077 | 0.085 | 0.092 | 0.098 |
132 | 0.017 | 0.03 | 0.042 | 0.054 | 0.066 | 0.077 | 0.087 | 0.096 | 0.104 | 0.112 |
112 | 0.015 | 0.027 | 0.039 | 0.05 | 0.060 | 0.07 | 0.079 | 0.088 | 0.095 | 0.102 |
92 | 0.012 | 0.021 | 0.03 | 0.038 | 0.046 | 0.054 | 0.061 | 0.068 | 0.073 | 0.078 |
140 | 0.017 | 0.03 | 0.043 | 0.055 | 0.067 | 0.078 | 0.088 | 0.098 | 0.106 | 0.114 |
92 | 0.008 | 0.015 | 0.021 | 0.027 | 0.032 | 0.038 | 0.043 | 0.047 | 0.051 | 0.055 |
60 | 0.011 | 0.018 | 0.026 | 0.033 | 0.041 | 0.047 | 0.053 | 0.059 | 0.064 | 0.069 |
56 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.039 | 0.044 | 0.049 | 0.053 | 0.057 |
68 | 0.011 | 0.02 | 0.028 | 0.036 | 0.044 | 0.051 | 0.0575 | 0.064 | 0.069 | 0.074 |
60 | 0.009 | 0.016 | 0.022 | 0.029 | 0.035 | 0.041 | 0.046 | 0.051 | 0.055 | 0.059 |
248 | 0.03 | 0.052 | 0.074 | 0.096 | 0.0116 | 0.135 | 0.152 | 0.169 | 0.1825 | 0.196 |
228 | 0.025 | 0.044 | 0.063 | 0.081 | 0.099 | 0.115 | 0.1295 | 0.144 | 0.155 | 0.166 |
184 | 0.021 | 0.037 | 0.052 | 0.067 | 0.081 | 0.095 | 0.1065 | 0.118 | 0.1275 | 0.137 |
104 | 0.012 | 0.021 | 0.03 | 0.038 | 0.046 | 0.054 | 0.061 | 0.068 | 0.073 | 0.078 |
164 | 0.021 | 0.037 | 0.052 | 0.067 | 0.081 | 0.095 | 0.1065 | 0.118 | 0.1275 | 0.137 |
156 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.07 | 0.081 | 0.091 | 0.101 | 0.1095 | 0.118 |
終わり | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/tooth) | |||||||||
直径 | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
332 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 |
272 | 0.026 | 0.046 | 0.066 | 0.085 | 0.103 | 0.12 | 0.135 | 0.15 | 0.162 | 0.173 |
304 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 |
212 | 0.023 | 0.041 | 0.059 | 0.076 | 0.092 | 0.107 | 0.121 | 0.134 | 0.145 | 0.155 |
196 | 0.027 | 0.047 | 0.067 | 0.086 | 0.104 | 0.122 | 0.137 | 0.152 | 0.165 | 0.177 |
168 | 0.024 | 0.043 | 0.061 | 0.079 | 0.095 | 0.111 | 0.125 | 0.139 | 0.150 | 0.161 |
136 | 0.019 | 0.033 | 0.047 | 0.06 | 0.073 | 0.085 | 0.096 | 0.107 | 0.116 | 0.124 |
204 | 0.027 | 0.048 | 0.068 | 0.088 | 0.106 | 0.124 | 0.140 | 0.155 | 0.168 | 0.18 |
136 | 0.013 | 0.023 | 0.033 | 0.042 | 0.051 | 0.06 | 0.068 | 0.075 | 0.081 | 0.087 |
92 | 0.016 | 0.029 | 0.041 | 0.053 | 0.064 | 0.075 | 0.0845 | 0.094 | 0.101 | 0.108 |
84 | 0.014 | 0.024 | 0.034 | 0.044 | 0.053 | 0.062 | 0.0695 | 0.077 | 0.0835 | 0.09 |
100 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.07 | 0.081 | 0.0915 | 0.102 | 0.11 | 0.118 |
92 | 0.014 | 0.025 | 0.035 | 0.045 | 0.055 | 0.064 | 0.072 | 0.08 | 0.0865 | 0.093 |
364 | 0.047 | 0.083 | 0.117 | 0.151 | 0.183 | 0.214 | 0.2405 | 0.267 | 0.149 | 0.031 |
332 | 0.04 | 0.07 | 0.1 | 0.128 | 0.156 | 0.182 | 0.2045 | 0.227 | 0.245 | 0.263 |
272 | 0.033 | 0.058 | 0.082 | 0.106 | 0.128 | 0.149 | 0.168 | 0.187 | 0.202 | 0.217 |
152 | 0.019 | 0.033 | 0.047 | 0.06 | 0.073 | 0.085 | 0.096 | 0.107 | 0.1155 | 0.124 |
240 | 0.033 | 0.058 | 0.082 | 0.106 | 0.128 | 0.149 | 0.168 | 0.187 | 0.202 | 0.217 |
228 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.011 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 |
- 次の炭化物の平らなエンド ミルがあなたの条件を満たすことができなければ私達はOEMをカスタマイズした生産を支える。0.2mmから50mmから200mmの25mm、全長、4F、5F、6F、8Fおよびロゴの直径はインチのサイズの平らな端のフライスを含んで、カスタマイズすることができる。あなたの必要性に従って標準外炭化物のエンド ミルを選ぶか、またはカスタマイズするために私達に連絡しなさい。
指定 |
フルート Dia (D) |
フルート 長さ(c) |
すね Dia (D) |
全長(L) |
Φ4*10*d4*50L | 4 | 10 | 4 | 50 |
Φ5*13*d5*50L | 5 | 13 | 5 | 50 |
Φ6*15*d6*50L | 6 | 15 | 6 | 50 |
Φ8*20*d8*60L | 8 | 20 | 8 | 60 |
Φ10*25*d10*75L | 10 | 25 | 10 | 75 |
Φ12*30*d12*75L | 12 | 30 | 12 | 75 |
Φ8*35*d8*100L | 8 | 35 | 8 | 100 |
Φ10*40*d10*100L | 10 | 40 | 10 | 100 |
Φ12*45*d12*100L | 12 | 45 | 12 | 100 |
Φ14*45*d14*100L | 14 | 45 | 14 | 100 |
Φ16*45*d16*100L | 16 | 45 | 16 | 100 |
Φ18*45*d18*100L | 18 | 45 | 18 | 100 |
Φ20*45*d20*100L | 20 | 45 | 20 | 100 |
平らなエンド ミルの指示
1. 炭化物の平らなエンド ミルを使用する前に、用具の偏向を測定しなさい。用具の偏向の正確さが0.01mmを超過したら、切断の前にそれを訂正しなさい。
2. やがて炭化物がコレット伸びれば、よりよいのから。用具がより長い伸ばしたら、速度、送り速度をまたは切断量減らしなさい。
3. 切断の間の異常な振動か音の場合には、速度を減らせば状態までの量を切ることは改善される。
4. タイプに吹きかければ空気ジェット機のタイプは炭化物の平らなエンド ミルの使用効果を改善できる鋼鉄冷却のために好まれる。
5. 注:回転式テーブルおよび電気手ドリルのような低速機械のために適しなかった。
利点
私達に国内および国際貿易で独立した研究開発のチーム、専門エンジニア、高度の生産および製造設備および完全な産業鎖および絶えず革新の販売を形作る一貫作業生産がある。今度はそれは世界中販売され、性能および質は顧客によって国内外で激賞。完全な指定、十分な供給は、歓迎された順序を置くために私達に連絡するように標準外カスタム化を支える。
平らなエンド ミルの適用
前堅くされた鋼鉄、ステンレス鋼は、鋼鉄、鋼板、耐熱性鋼鉄、管、銅およびアルミニウムの鋳鉄、非鉄金属、木、プラスチック、FRP等死ぬ。、細長い穴がつく一般目的操作側面図を描くrilling。
Q1:工作物の表面は光沢のあるが、凹状および凸状は大きい
resolvent:
(1)は供給を減らす。
(2)最先端の低い数字は表面の優良さを改善するために高頻度の最先端を変える。
Q2:破片は短く、薄いが、粘着性がある破片がある
resolvent:
(1)増加の切断の速度。
(2)ぬれたタイプへの変更(切削液を使用して)、および渦管銃とのそれを用具の温度を減らすのに使用し、過熱することを避けるため。
(3)はマイナーな円形化および不動態化の処置を行う。
(4)製粉をおろす製粉からの変更。
(5)は送り速度か切断手当を増加する。
Q3:横断切口がある
resolvent:
(1)はマイナーな円形化および不動態化の処置を行う。
(2)はwater-insoluble切削液を使用する。
(3)製粉を逆転させる先に製粉からの変更。
Q4:終わりのサイズは余りに小さい
resolvent:
(1)製粉をおろす製粉からの変更。
(2)は切断手当を減らす。
(3)はチャックまたはばねのコレットを取り替える。
(4)はエンド ミルの切込み歯丈を減らす。
(5)増加の切断の速度。