詳細情報 |
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商品名: | A型HSSセンタードリル | モデル: | A0.6-A10 ストレート シャンク センター ドリル ビット |
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特徴: | 正確なセンタリング | 使用法: | 穴あけ |
アドバンテージ: | 強い普遍性 | 加工タイプ: | ドリルビット |
カスタマイズされたサポート: | OEM、ODM | 標準: | ISO |
ハイライト: | Hss センター ドリル ビット正確なセンタリング,Hss センター ドリル ビット強い普遍性,センター ドリル ビット正確なセンタリング |
製品の説明
Hss のねじれ 4341 Hss の炭化タングステンの穴あけ工具 Imperial 小型ハンドル高速掘削フルート
炭化タングステンの穴あけ工具センター HSS A タイプ A0.6-A10 まっすぐなすね 120°
速い細部:
- 工業用高速度鋼
- ドイツ製プロセスの高精度
- 丈夫で耐久性があり、長寿命
- 正確で便利なセンタリング
- よりシャープで耐摩耗性に優れています
説明:
- 高品質の 6542HSS 素材。工具寿命の延長と耐摩耗性
- 完全な研削エッジ設計、残渣のないスムーズな穴あけ
- 広いスパイラル状の切りくず排出溝設計、スムーズな切りくず排出、中高速加工に貢献
- 精密研削120°ダブルエッジリアアングル、シャープカット、高能率
仕様:
ブランド | BWIN |
モデル | 工作機械用超硬ドリルビット |
ワーク | 鋳鉄・鋼・ステンレス・アルミ・銅 |
タイプ | ネイルタングステンカーバイドドリルビット |
素材 | タングステンカーバイドドリルビット |
処理タイプ | 中切削 |
特徴 | 工業用高速度鋼 |
ドイツ製プロセスの高精度 | |
丈夫で耐久性があり、長寿命 | |
正確で便利なセンタリング | |
よりシャープで耐摩耗性に優れています | |
標準 | ISO |
量 | 1 ピース/ボックス |
表面仕上げ | 黒色酸化膜(黒白、灰色ブライト) |
パッケージ | プラスチックボックス |
カスタマイズされたサポート | OEM、ODM |
リードタイム:
アンチティ(個) | 1 - 3000 | >3000 |
リードタイム (日) | 7 | 交渉する |
パラメータ:
3D/5D 外部冷却切削パラメータ
処理済み
|
軟鋼 HB≦180 |
プリハードン鋼 -40HRC |
ステンレス鋼 | 鋳鉄 | アルミニウム合金 |
耐熱性 合金 |
||||||
vc/(m/分) | 60~120m/分 | 40~70m/分 | 25~40m/分 | 60~120m/分 | 60~14m/分 | 15~25m/分 | ||||||
奥行(mm) | N (分) |
ふ (mm/r) |
N (分) |
ふ (mm/r) |
N (分) |
ふ (mm/r) |
N (分) |
ふ (mm/r) |
N (分) |
ふ (mm/r) |
N (分) |
ふ (mm/r) |
2 | 14000 | 0.06~ 0.08 |
9500 | 0.06~ 0.08 |
5500 | 0.02~ 0.05 |
14000 | 0.06~ 0.08 |
16000 | 0.06~ 0.08 |
3200 | 0.02~ 0.04 |
3 | 9500 | 0.09~ 0.12 |
6300 |
0.09~ 0.12 |
3700 | 0.03~ 0.07 |
9500 | 0.09~ 0.12 |
10600 | 0.09~ 0.12 |
1200 | 0.03~ 0.06 |
4 | 7000 | 0.10~ 0.15 |
4700 | 0.10~ 0.15 |
2700 | 0.04~ 0.08 |
7000 | 0.10~ 0.15 |
8000 | 0.10~ 0.15 |
1600 |
0.04~ 0.07 |
5 | 5700 | 0.12~ 0.18 |
3800 | 0.12~ 0.18 |
2200 | 0.05~ 0.10 |
5700 | 0.12~ 0.18 |
6400 | 0.12~ 0.18 |
1250 | 0.05~ 0.09 |
6 | 4700 | 0.14~ 0.20 |
3100 | 0.14~ 0.20 |
1850年 | 0.06~ 0.12 |
4700 | 0.14~ 0.20 |
5300 | 0.14~ 0.20 |
1050 | 0.06~ 0.11 |
8 | 3600 | 0.16~ 0.24 |
2400 | 0.16~ 0.24 |
1400 | 0.08~ 0.16 |
3600 | 0.16~ 0.24 |
4000 | 0.16~ 0.24 |
800 | 0.08~ 0.14 |
10 | 2800 | 0.18~ 0.27 |
1900年 | 0.18~ 0.27 |
1100 | 0.18~ 0.27 |
2800 | 0.27~ 0.18 |
3200 | 0.18~ 0.27 |
600 | 0.10~ 0.16 |
12 | 2400 | 0.20~ 0.3 |
1600 | 0.20~ 0.3 |
930 | 0.12~ 0.20 |
2400 | 0.20~ 0.3 |
2700 | 0.20~ 0.3 |
500 | 0.12~ 0.18 |
14 | 2100 | 0.22~ 0.35 |
1400 | 0.22~ 0.35 |
800 | 0.13~ 0.22 |
2100 | 0.22~ 0.35 |
2300 | 0.22~ 0.35 |
450 | 0.13~ 0.2 |
16 | 1800年 | 0.25~ 0.36 |
1200 | 0.25~ 0.36 |
700 | 0.25~ 0.36 |
1800年 | 0.25~ 0.36 |
2000年 | 0.25~ 0.36 |
400 | 0.14~ 0.23 |
18 | 1600 | 0.28~ 0.38 |
1100 | 0.28~ 0.38 |
620 | 0.28~ 0.38 |
1600 | 0.28~ 0.38 |
1800年 | 0.28~ 0.38 |
350 | 0.15~ 0.25 |
20 | 1400 | 0.30~ 0.4 |
950 | 0.30~ 0.4 |
550 | 0.30~ 0.4 |
1400 | 0.30~ 0.4 |
1600 | 0.30~ 0.4 |
320 | 0.16~ 0.28 |
3D/5D 内部冷却切削パラメータ
処理済み 材料
|
軟鋼 HB≦180 |
プリハードン鋼 -40HRC |
ステンレス鋼 |
鋳鉄 |
アルミニウム合金 |
耐熱性 合金 |
||||||
vc/(m/分) |
60~120m/分 |
40~70m/分 |
25~40m/分 |
60~120m/分 |
60~14m/分 |
15~25m/分 |
||||||
奥行(mm) |
N (分) |
ふ (mm/r) |
N (分) |
ふ (mm/r) |
N (分) |
ふ (mm/r) |
N (分) |
ふ (mm/r) |
N (分) |
ふ (mm/r) |
N (分) |
ふ (mm/r) |
3 |
12700 |
0.09~ 0.12 |
7400 |
0.09~ 0.12 |
6300 |
0.03~ 0.07 |
12700 |
0.09~ 0.12 |
15000 |
0.09~ 0.12 |
1200 |
0.03~ 0.06 |
4 |
9600 |
0.10~ 0.15 |
5600 |
0.10~ 0.15 |
4700 |
0.04~ 0.08 |
9600 |
0.10~ 0.15 |
11000 |
0.10~ 0.15 |
1600 |
0.04~ 0.07 |
5 |
7600 |
0.12~ 0.18 |
4500 |
0.12~ 0.18 |
3800 |
0.05~ 0.10 |
7600 |
0.12~ 0.18 |
9000 |
0.12~ 0.18 |
1250 |
0.05~ 0.09 |
6 |
6400 |
0.14~ 0.20 |
3700 |
0.14~ 0.20 |
3200 |
0.06~ 0.12 |
6400 |
0.14~ 0.20 |
7400 |
0.14~ 0.20 |
1050 |
0.06~ 0.11 |
8 |
4800 |
0.16~ 0.24 |
2800 |
0.16~ 0.24 |
2400 |
0.08~ 0.16 |
4800 |
0.16~ 0.24 |
5600 |
0.16~ 0.24 |
800 |
0.08~ 0.14 |
10 |
3800 |
0.18~ 0.27 |
2200 |
0.18~ 0.27 |
1900年 |
0.18~ 0.27 |
3800 |
0.27~ 0.18 |
4500 |
0.18~ 0.27 |
600 |
0.10~ 0.16 |
12 |
3200 |
0.20~ 0.3 |
1900年 |
0.20~ 0.3 |
1600 |
0.12~ 0.20 |
3200 |
0.20~ 0.3 |
3700 |
0.20~ 0.3 |
500 |
0.12~ 0.18 |
14 |
2700 |
0.22~ 0.35 |
1600 |
0.22~ 0.35 |
1350 |
0.13~ 0.22 |
2700 |
0.22~ 0.35 |
3200 |
0.22~ 0.35 |
450 |
0.13~ 0.2 |
16 |
2400 |
0.25~ 0.36 |
1400 |
0.25~ 0.36 |
1200 |
0.14~ 0.25 |
2400 |
0.25~ 0.36 |
2800 |
0.25~ 0.36 |
400 |
0.14~ 0.23 |
18 |
2100 |
0.28~ 0.38 |
1200 |
0.28~ 0.38 |
1050 |
0.15~ 0.28 |
2100 |
0.28~ 0.38 |
2500 |
0.28~ 0.38 |
350 |
0.15~ 0.25 |
20 |
1900年 |
0.30~ 0.4 |
1100 |
0.30~ 0.4 |
950 |
0.16~ 0.30 |
1900年 |
0.30~ 0.4 |
2300 |
0.30~ 0.4 |
320 |
0.16~ 0.28 |
- 初めてこの超硬ドリルビットを使用する場合は、上記のデータに従って、切削速度の 90% または送り速度の 85% で切削を試み、切削後、切削速度と送り速度を 1 つずつ上げていきます。状態が安定している
- 水溶性切削油剤の標準切削条件です。
- 工具を取り付けるときは、欠陥を取り除いたクリーンなチャックを使用し、ドリルビットの半径方向の振れを 0.02mm 以内に抑えてください。
- この表の切削条件は、穴の深さが 5D 未満の場合に適用されます。
知らせ:
1.タイプAの中央タングステンカーディドリルビットは切削工具であり、主に金属の穴あけに使用されます。ユーザーは、処理する部品の穴の種類と定規のサイズに応じて、中央ドリルの種類を合理的に選択する必要があります
2. タイプA中心の硬さタングステンカーディドリルビット鋼部品やステンレス鋼の加工に使用できる 62 ~ 64 度です。
3. ツールを使用する前に、チップがブレードに付着して切断性能に影響を与えるのを防ぐために、防錆グリースをクリーニングする必要があります。
4. 機械加工するワークピースの表面は、ツールへの損傷を避けるために、砂穴やハードスポットのない真っ直ぐなものでなければなりません
5.注意事項:加工中に異常な状態が発生した場合は、すぐに加工を停止し、加工前に原因を突き止め、刃先の摩耗に注意してタイムリーに修理してください。使用後は工具表面の油汚れをきれいに拭き取り、適切に保管してください
6. この製品は再研磨して使用できます。
アプリケーション:
当社のタングステン カーバイド ドリル ビットは、合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:
よくある質問
Q1.過度の絞り
理由: 1. 超硬ドリルのクランプが不十分で、スピンドル自体の振れが大きすぎる
2. 非対称鋭角、過度な刃高差、偏心クロス刃
解決策: 1. 高品質のツール ハンドルと治具を選択し、スピンドルを調整し、ドリルをクランプするたびに慎重に測定して調整します。
2.研ぎ直して研ぎ直し、研ぎ直し後の精度確認
Q2.絞りの一貫性が悪い
理由: 1. 非対称の鋭角、ブレードの高さの差が大きすぎる、横方向の刃先が偏心している、刃面の摩耗が多すぎる
2.超硬ドリルビットが適切にクランプされていない、スピンドル自体の振れが大きすぎる、ワークがしっかりとクランプされていない
3.送り速度過大
4. 切削油の供給不足
解決策: 1. ドリルを再研磨し、研磨後に精度を確認します
2. 適切なツール ハンドルと治具を選択し、スピンドルを調整し、ドリルをクランプするたびに慎重に測定して調整します。
3. 超硬ドリルの送り速度を下げる
4.切削液の供給方法を変更し、流量を増やします)。
Q3.穴の真直度と垂直度が悪い
理由: 1. 過度の工具摩耗
2. 非対称鋭角、過度な刃高差、偏心クロス刃
3.剛性不足
4. 切断面の凹凸
解決策: 1. 研ぎ直す
2.研ぎ直して研ぎ直し、研ぎ直し後の精度確認
3. 工作機械、治具、超硬ドリル等の剛性アップ
4. 加工前の面の水平度を確認する
Q4.穴の位置が悪く、中心距離の一貫性が低い
理由: 1. ドリル ビットが適切にクランプされておらず、スピンドル自体の振れが大きすぎる
2. 切断時のズレ
3. 工作機械の精度低下
4.超硬ビットのセンタリング効果が悪く、クロスエッジが偏心している
解決策: 1. 適切なツール ハンドルと治具を選択し、スピンドルを調整し、ドリルをクランプするたびに慎重に測定して調整します。
2.カッターと工作機械の剛性、およびワークと治具の剛性を向上させます。切削性の良いドリルタイプを使用し、切削面の水平度を確認
3.工作機械の精度を確認する
4. 超硬ビットを再研磨し、研磨後の精度を確認する